品質工程師工作總結
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規律，是時候寫一份總結了。那么總結有什么格式呢？下面是小編為大家整理的品質工程師工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、主要工作內容
因企業的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備SOP進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統計、分析各階段品質不良數據，做好品質記錄，以便追溯。
1、品質統計分析
入職時未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以數據的分析統計都是從以往的經驗中摸索著熟悉的。
為了企業有效實施品質管理及推行ISO質量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規范化要求所做的統計分析改進、數據資料收集，也更能反映企業生產的`現實狀況，更便于作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。
2、品質跟蹤確認
企業的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩定供應商，一直以來品質都很穩定。有原物料品質異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。
QE工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于企業產品生產工藝不同和企業保密協議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質管控操作，不能對制程品質作出及時有效的監督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。
3、 SOP編寫
SOP編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行企業的化驗設備作業指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
二、工作中的問題與不足
1、企業已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監督和執行部門。為滿足ISO標準化、規范化要求，應在企業內推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全企業范圍內的執行與落實。品保部也正需要專人為企業ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監督和管理。
2、由于企業保密協議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量數據和分析結果在企業內流轉效率不高，沒有達到最優利用率。跨部門流程也需要標準化。
3、企業正處于高速發展階段，發展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應企業更快更好發展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發現他們對業務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質異常處理及協調，企業的質量安全監督，ISO標準管理的督導，部門內文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新年度企業質量目標，根據實際生產狀況制定并改善質量目標。督促各部門按企業質量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質量記錄和質量統計。
2、由于受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個簡單的確認，并沒對包裝內的產品品質進行最終確認，導致客戶抱怨產品品質不一致、不穩定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質控制，通過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認后，再通知倉庫發貨，以確保出貨產品的品質，減少客戶投訴和抱怨。
3、質量管理體系文件已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發現的問題應及時修正，并持續改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本企業的作業程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據，為企業生產效益和質量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。
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