車間5S現場管理制度

　　一、什么是車間5S管理法

　　5S現場管理法，又稱“五常法則”，是一種現代企業管理模式，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。

　　5S現場管理法起源于日本企業，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

　　二、車間5S現場管理制度（通用5篇）

　　在我們平凡的日常里，制度使用的頻率越來越高，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的車間5S現場管理制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。

　　車間5S現場管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。

　　第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第八條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依據《行政管理制度》處理。

　　第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十一條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按照《行政管理制度》處理。

　　第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十八條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

　　第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的`責任。

　　第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核

　　第二十九條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

　　第三十條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

　　車間5S現場管理制度2

　　目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的`事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

　　車間5S現場管理制度3

　　一、整理

　　車間整理：

　　1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓

　　車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　三、清掃

　　車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　車間清潔：

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守<公司員工手冊>和<車間5s管理制度>等有關規定。

　　1、5s活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　車間5S現場管理制度4

　　一、整理：

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　二、整頓：

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容：

　　1、車間繪制現場<定置圖管理圖>。

　　2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5、周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7、搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　三、清掃：

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1、車間建立班<車間組清掃責任區>，落實到班組內具體責任人。

　　2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6、各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　四、清潔：

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4、車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。

　　6、車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　五、素養：

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1、每日堅持5s活動，達到預期效果

　　2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7、愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　車間5S現場管理制度5

　　1、生產現場管理制度

　　生產現場主要有休息區、作業區、貨物擺放區以及生活區。

　　1.1作業區主要是生產現場，員工進入該地區進行工作，員工進入生產需要穿戴戴勞保著裝且干凈整潔.作業區內為各班組設定工具箱，工具箱分為上下兩層，上層為工具擺防區，剪切工具有(鐵剪子、卷尺、內六角扳手、活扳手、梅花扳手、機油壺等)開卷班天車班工具箱內的工具有(卷尺、螺絲刀、鐵剪子、電剪子、千分尺、活扳手等)要求工具箱內只存放工具，不得有工具以外物品如(臺帳、手套、杯子等)下層存放工作座椅，作業時工具不得隨處亂放，應放置在工具盒內；

　　1.2車間內消防器材(共2處)所在作業區班組負責清潔，要達到內外無灰塵，無雜物；

　　1.3開卷作業區轉料臺車及軌道內無雜物，無污物；開卷作業區安全帽懸掛處要達到每天擺放整齊；開卷作業區木方存放處保持清潔，無雜物(箱內除木方不應有其他物品)；

　　1.4各班組區域內的配電箱要求保持清潔，無污物、無灰塵（注意安全）；

　　1.5各班組區域內的風機要求表面清潔；鋼絲繩存放處要求整潔無污物及麻布等；

　　1.6塑料布存放處要求每次使用完畢后將蓋子蓋上并要保持表面無灰塵；

　　1.7機油存放處由各班組所在區域負責清潔，無污物；料箱在轉回車間后，由天車工將其整齊擺放在料箱存放區要求箱內無雜物；

　　1.8材料員工作區域要求地面清潔，辦公桌無碎紙，無雜物；休息區是工作間歇時為員工準備的休息場所，在此場所內配有餐桌、長條椅、更衣柜等設施；要求在更衣柜內只能存放工作服、勞保用品及相關個人小件物品(更衣柜上不得放置水杯、水壺等物品，并保持更衣柜清潔無雜物)；

　　1.9在作業區內各班組都有一個辦公柜。要求內應放有各種規章制度臺帳等，物品分類擺放，并保持清潔無異味；

　　1.10物品存放區的毛坯料、條料、工藝料、廢料及各種工位器具應按定置擺放整齊，并保持清潔無雜物、無油污；

　　1.11生產現場地面清潔無積水.無油污.無絆腳物.無灰塵物品按規定擺放如（鐵方、木方、包裝皮等）生產現場衛生由各班組按區域每天按時清掃（要用鋸沫子拖地）夜班工作完畢后，應清掃地面衛生并將各類物品按定置擺放好；

　　1.12白班在工作之前應對現場毛坯料、工藝料進行擦拭；設備要每日開機前后進行擦拭，潤滑保養，在清掃和保養的同時還要檢查設備是否有異常如有異常立即停機報設備維修部門；

　　1.13所有車輛只能在2號門通道及工藝料周轉區內活動(任何車輛不得停留超過15分種)；

　　1.14車間警示標志按規定懸掛，任何人不得擅自改動，同時不得在墻壁上亂涂亂畫，保持墻壁清潔；

　　1.15生活區每天用餐完畢自覺將剩飯倒入桶內，保持清潔；生活區水池及熱水器保持清潔無雜物；車間現場垃圾車應及時清倒；使工作場所做到潔凈亮麗。

　　二、外部環境

　　2.1規定區域內方磚上無雜物.無積水.無雜草保持清潔；

　　2.2綠化帶內無垃圾.（如鐵條、煙頭、廢紙）等廢物；

　　2.3冬季清掃按各班組劃分區域及時清掃積雪；

　　三、辦公區管理規定

　　3.1辦公室內桌面保持清潔，物品整齊，房間要明亮，保持空氣清新；

　　3.2辦公室內除辦公桌椅外，每人配一個更衣柜.允許存放暖水瓶、水杯；

　　3.3計算機使用完畢要及時退出自己的桌面，并把打印的廢紙及時清除掉；

　　3.4辦公室地面每天早7.10分進行清掃.要求地面無雜物、無灰塵；

　　3.5進入辦公區域不得打鬧，大聲喧嘩；

　　四、處罰

　　4.1生產現場內按定置擺放物品，定置率達不到98%的扣班組0.5分；

　　4.2對各班組現場衛生檢查不合格，發現一處扣班組0.1分；

　　4.3外部環境清掃不及時、不徹底扣班組0.5分；

　　4.4對擅自改動安全警示標志，在墻體機床等處亂涂亂畫的一次處罰10元；

　　4.5設備不能按時擦拭.保養潤滑或擦拭不徹底的每次扣0.5分；

　　4.6對進入辦公區域大聲喧嘩者，提出警告。