【必備】施工方案集合5篇
為了確保工作或事情有序地進行,常常需要提前制定一份優秀的方案,方案是在案前得出的方法計劃。那么什么樣的方案才是好的呢?下面是小編收集整理的施工方案5篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
本技術交底適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
1、材料要求
所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,要先做好材料的防腐處理。
(1)松散材料:爐渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導熱系數為0。16~0。25W/m。k。
(2)板狀保溫材料:外觀整齊,厚度應根據設計要求確定,使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數,含水率及強度。
A、泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0。4Mpa。
B、加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0。2Mpa。
C、聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強度應不低于0。18Mpa,導熱系數為0。043W/m。k。
2、主要機具
一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺,手推車、木拍子等。
3、作業條件
(1)鋪設保溫材料的基層施工完,將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構件外表的痕跡
應磨平,抹入砂漿層內,經檢查驗收合格后,方可進行下道工序。
(2)有隔氣層要求的屋面,應先將基層清掃干凈,按設計要求和施工規范規定,鋪設隔氣層。
(3)鋪設隔氣層的基層表面,應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。
(4)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位,應用豆石混凝土填塞密實,將管根固定。
(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業要防止水浸或雨淋。
4、操作工藝
工藝流程:
基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒(設)→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
(1)基層清理:預制或現澆混凝土的基層表面,應將塵土、雜物等清理干凈。
(2)鋪設隔氣層,應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。
(3)鋪設松散保溫層:
1)松散保溫層如采用爐渣或水渣,應經篩選,嚴格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預悶。
2)松散保溫材料應分層鋪設,并進行適當壓實,每層鋪設的厚度,應不大于150mm,其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。
3)鋪設水泥焦渣層前,應根據設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡;鋪設1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行,要振搗密實,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料,應先將接觸面清掃干凈,板塊應鋪平墊穩,分層鋪設的板塊,其上下兩層的接縫應錯開,各層板間的縫隙,應用同類材料的碎屑嵌填密實,表面應與相鄰兩板的高度一致。
5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整,不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。
如設計要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現象,保溫層使用憎水性膠結材料,要用機械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項,應嚴格按照施工順序,在找平層前完成。
5、質量標準
(1)保證項目:
保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比,必須符合設計要求和施工規范規定。
(2)基本項目:
1)松散的保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
2)板狀保溫材料,應緊貼基層,鋪平墊穩,找坡正確,上下層錯縫碰嵌填密實。
3)整體保溫層應拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
(3)允許偏差項目:見表3/1。
6、成品保護
(1)油氈隔氣層鋪設前,應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次
項目允許偏差1
整體保溫層
表面平整度
無找平層5mm
有找平層7mm
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2保溫層厚度
松散材料整體+10δ/100-5/100
板狀材料±5δ/100且不大于4mm
用鋼針插入和尺量檢查
3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查
注:指保溫層厚度。
(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣(塊)小車,行走線路應鋪熱墊腳手板。
(3)保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進水,尤其在雨季施工,更要及時采取措施。
7、應注意的質量問題
(1)保溫隔熱層功能不良:保溫材料表觀密度過大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設前含水量大,未充分涼干。使用前的.材料應嚴格按照有關標準選擇,加強保管和處理,對不符合規范要求的材料,不得使用。
(2)鋪設厚度不均勻:松散材料鋪設時移動堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當,壓實過程中擠壓了保溫層,分層鋪設時,應掌握好各層的厚度,認真進行操作。
施工方案 篇2
一、使用范圍戶式中央空調工程安裝施工方案規定,以大氣為熱源,熱匯,電力驅動的家用中央空調工程的設計、安裝施工、調試和驗收。小型公共建筑中的該類空調工程可參照本施工方案執行。
二、名詞術語在本方案中對“家用中央空調(residential central ail-conditioning)”定義為:“主要用于居住建筑中,以滿足舒適性為目的,制冷量7~80kW范圍內,帶集中冷熱源的空調形式。”這是我國標準中首次對家用中央空調作出的明確規定。在戶式中央空調工程安裝施工方案中,還對“空調風系統(conditionde air duct system)”“風管式空調系統(ducted air conditionde duct system)”冷熱水式空調系統(chilled or hot water air-conditioning system)“、”制冷劑式空調系統(direct-expansion air-conditioning system)“等術語作出了定義。
三、負荷計算戶式中央空調工程安裝施工方案規定,空調房間或區域的夏季冷負荷,應采用分項計算方法進行,應根據所服務空調房間或區域的同時使用情況,接各房間或區域冷負荷的累計最大值確定。空調系統的冬季負荷,應采用分項計算方法,按穩定傳熱方式進行。在選擇空調末端設備時,應考慮不使用空調時形成的負荷,對間歇使用空調的房間,還應充分考慮建筑物蓄熱特性形成的負荷。
四、系統設計戶式中央空調工程安裝施工方案規定,空調系統的設置,應能防止異味,油煙或其他有害物質的擴散。當舒適要求較高時,宜采用或獨立進行室溫控制的空調系統,在人員較長時間逗留的房間或區域,應有保證新風量的空調系統。
戶式中央空調工程安裝施工方案對采用分體多聯式空調系統、集中排風的空調系統、空調水管路系統作出具體規定。
五、空氣處理與分布戶式中央空調工程安裝施工方案規定空調系統的新風和回風應經過濾處理。空調房間的空氣頒布方式,應根據室內溫度參數,允許風速、噪聲標準和空氣質量等要求。結合房間特點、內部裝修及設備散熱等因素綜合考慮后確定,并應防止送回風(排風)短路。空調房間的空氣循環次數不宜小于每小時5次。空間較高區域的空調設計,應晝減少非空調區與空調區之間的熱轉移,必要時應在非空調區設置送排風裝置。
該施工方案并對送風口的出口風速、回風口的設置、回風的吸風速度作出了詳細規定。
施工方案 篇3
(一)工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收
(二)構造要求
1、墊層厚度一般為100mm,混凝土強度等級為C10,基礎混凝土強度等級為C30。
2、底板鋼筋網片最小直徑不小于12,鋼筋保護層厚度不易小于35mm,柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎高度大部分在800mm以內,插筋應伸入基礎底部的鋼筋網,并在端部做成直彎鉤。
(三)施工工藝
1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑,以免地基被擾動、清槽、清淤等。
2、墊層達到一定強度后,在其上劃線,鋪放鋼筋網片,支模。上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固,并注意將鋼筋鉤朝上,連接柱的插筋,下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形,將插筋固定在井字形上,底部鋼筋的網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊,以保證位置準確和確保混凝土質量。
3、在澆灌混凝土前,模板和鋼筋上的雜物,泥土和油污等,應清除干凈,模板應澆水加以濕潤。
4、澆筑現澆柱下基礎時,應特別注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時,先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土,并搗實,便柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定,然后對稱澆筑。
5、基礎混凝土分層連續澆筑完成,對于階梯形基礎,每一臺階高度內應分層澆搗,每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后,再澆筑上層,以防止下臺階混凝土溢出,在上臺階根部出現爛脖子現象,每一臺階澆完,表面應隨即原漿掛平。
6、基礎上有插筋時,應加以固定,保證插筋位置的正確,防止澆搗混凝土時發生位移。
7、混凝土澆筑完畢,外露表面應在12h以后澆水養護或者覆蓋養護。
施工方案 篇4
一、工程概況:
工程名稱:新景花苑二期工程20#、24#、25#、29#、30 工程地點:本工程位于常州市新北區,基地東臨六路、南臨新九路、北臨濁溪路;
建設單位:
設計單位:
勘察單位:
施工單位:
建筑面積層高:20#建筑面積:4222.6M2 ;結構層次:地下一層地上十一層;24#建筑面積:11691.2 M2; 層次:地上十八層,地下一層;25#建筑面積:6397.4 M2;層次:地上十八層,地下一層;29#建筑面積:7739.8 M2;層次:30#建筑面積:11632.4 M2;層次:地上十八層,地下一層;
建筑結構形式為剪力墻結構;設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度,抗震設防類別為丙類;商鋪結構形式為框架結構。 防火設計的建筑分類為二類高層建筑,地上建筑耐火等級為二級,地下室耐火等級為一級,工程設計一級;商鋪防火設計建筑分類除小區耐火等級為一級,其余建筑耐火等級為二級。
二、施工工藝:
①、現澆屋面結平板
②、1:3水泥砂漿找平層
③、1.2mm厚聚氨酯防水涂料
④、最薄處80厚并且以2%找坡
⑤、30厚膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層
⑥、增加一層1:3水泥砂漿找平層
⑦、4厚SBS改性瀝青防水卷材
⑧、10mm厚1:3石灰砂漿隔離層
⑨、50厚C30砼內配4@150雙向鋼筋粉平壓光
1、在做1:3水泥砂漿找平層前:
①、必須將屋面結平板面的放線孔出屋面管道跟部,凸出屋面的構筑物跟部,構配件完工,女兒墻跟部,雨水口安裝等全部完工并修補到位。
②、清理屋面多余的鋼筋,砼,砂漿,垃圾、灰塵清理干凈,并澆水濕潤。
③、刷素水泥漿一遍,凡是要抹找平層部位均要刷到,不能灑水灑干水泥掃一遍產生素水泥漿有一塊無一塊的。
④、抹1:3水泥砂漿20mm厚,表面趕平、壓光,凸出屋面的物件跟部邊檐處(如女兒墻)上翻100mm,屋面中部(如電梯機房、煙道出屋面等)上翻200mm,陽角做成小圓角,表面無明顯凹坑或凸塊,無砂孔裂縫缺陷,并澆水養護3天不起砂。
2、待找平層達到強度并干燥后分層刷聚氨酯防水涂料1.2mm厚,聚氨酯涂刷要求:涂刷均勻,厚度一致,無起皮空鼓,無沙眼,無開裂,細部涂刷到位,立面厚度達到要求。
3、最薄處80mm厚MLC輕質發泡砼以2%坡度坡向落水口,在坡頂或分水線部位設排氣槽,排氣槽間隔不大于6m,并考慮到與鋼防層伸縮縫在同一上下位置,排氣槽交叉處,或坡度較高處設排氣口(管子制作)MLC輕質砼要求容重不超標,表面無凹凸現象,坡度順平流暢,澆水養護,不能蓄水養護。
4、MLC達到一定強度后做30厚膠粉聚苯顆粒砂漿找平層(保留層),拌制膠粉顆粒砂漿時不能就地人工拌制,一定要集中機拌,鋪設均勻,壓實壓平,表面無凹凸現象,坡度順平,表面顆粒不脫膠,在MLC排氣槽同一部位隔開,槽內無殘余膠粉顆粒,不能排氣暢通。
5、在膠粉顆粒保溫層上做1:3水泥砂漿找平層20mm厚,在底層排氣槽部位分格,壓實、壓光,無凹凸現象,無起砂,分格縫邊要光滑平整,相鄰分格縫兩側高度一致,澆水養護兩天后自然晾干。
6、在已晾干的找平層上選晴天滿刷冷底子油,不可漏刷,可分段刷,待略干(不粘腳)粘結SBS。先做伸縮縫,女兒墻和雨水口,出屋面構件跟部等部位附加層,每邊不低于250mm,滿粘帖牢固,分格伸縮縫單邊粉結牢固,后滿貼SBS防水層,由低向高處施工,有滴水線條處做到線條底,無線條立面不少于300mm,SBS粘帖要牢固,無空鼓無裂痕,長邊搭接不低于8cm,短邊搭接不低于10cm,搭接牢固,無翹邊,烘烤SBS時要掌握火候,既要烘烤到粘帖牢固又不能烘烤過火,
使防水材料老化發脆,烘烤成熟后要立即與屋面基層滿壓實,不可花壓,做到無粘接和空鼓現象。
7、在確認SBS防水層施工完成,各部位,包括細部均達到要求后在防水層上做10mm厚1:3(石灰膏:砂)石灰砂漿隔離層,厚度均勻一致。
8、在隔離層上支50mm高,20mm寬模板分格條(按MLC排氣槽位置)綁扎4@150雙向鋼筋網片,墊25~30墊塊,澆C30細石砼,振搗密實,表面壓實壓光,靠分格條邊壓平、壓實、壓齊,靠女兒墻和凸出屋面構件等部位離開30mm不澆砼(預留嵌油膏槽)澆水養護一個星期后自然干燥。
9、鋼筋防水層干燥后,用毛刷清理分格縫,隨清隨嵌油膏,嵌油膏時要將縫嵌滿,并壓實。
10、屋面做好后,欄桿,消防管道支墩等其它配件才可施工,不然穿插施工容易破壞防水層等屋面防水結構。
三、細部處理:
1、找平層的陰陽角要做成圓角,一般圓角半徑為100mm。
2、雨水口部位屋面處低于MLC面40~50mm范圍400*600mm,坡向水口內。
3、女兒墻及出屋面構件帶滴水線條做成鷹嘴狀或嵌成品滴水條。
4、高出防水層構件不帶滴水線條處(欄桿基礎、。風機基礎等)上部滿做防水層。
5、管道出屋面跟部防水層做到比屋面排水層高不少于300mmSBS。
6、出屋面門下檻處。
6、其它防水處,雨篷,地下室排氣孔上,屋面排氣孔上小屋面做法另詳最上層采用反光面膜形。
四、安全方面
1、施工前應進行安全技術交底,施工操作過程應符合安全技術規定; 卷材鋪貼操作時應注意風向,防止下風人員受傷;
2、存放貨物的倉庫以及施工現場內要嚴禁煙火,同時必須有防火措施;
3、運輸線路應通暢,各項運輸設施應牢固可靠,屋面孔洞和天溝應有安全措施;
4、屋面施工時,不允許穿帶釘子鞋的人員進入。
五、注意事項:
1、運材料鋪墊多層板,防止小斗車運料破壞保溫層、隔離層、防水層等。
2、砼用人工下料,不可小推車直接傾倒,小推車傾倒容易破壞屋面保溫、防水層等。
3、其它工種不允許用屋面作為通道,不準堆放材料,不能人為的破壞屋面各道工序的成品。
施工方案 篇5
一、施工準備:
1、施工隊將槽鋼進行統一切割,長度均為1米/段。
2、施工隊在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長眼
3、施工隊在加工后的槽鋼兩側分別焊接上長100mm,寬50mm的帶孔鐵板,集中管理并保證其質量完好。
4、施工隊把電纜橋架、膨脹螺栓(?16mm)、加工好的槽鋼、電纜鉤等物準備齊全,并確保其質量完好。
5、施工隊準備好施工期間所需的各種工具,如活板手、鉗子等物。
二、施工內容:
1、對下二采軌道上山所有電纜進行重新吊掛。
2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。
三、施工步驟:
1、施工隊負責運輸隊配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鉤等物安全運輸至施工地點。
2、施工隊將電纜鉤通過槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來。
3、施工隊對電纜鉤進行上下、左右調節,使其符合《煤礦安全規程》電纜吊掛的要求。
4、施工隊用膨脹螺栓將連接有電纜鉤的槽鋼固定到頂板上,并保證固定牢固,每兩個槽鋼間距為1.5米。
5、施工隊按要求將電纜鋪設到電纜鉤上(對已不用的電纜撤下并進行回收)。
6、施工隊把電纜橋架扣到已鋪設好的電纜上,通過螺栓將其與焊接在槽鋼兩側的帶孔鐵板固定起來。
7、對軌道上山頂板忽高出的長4米的段巷道,采用1.5米的長錨桿進行吊掛槽鋼,連接橋架。
8、施工完畢后,由生產部組織安監處、機電部、技術部相關人員進行驗收,驗收合格后方可算完工。
9、在施工過程中,必須設專人負責此項工程。
10、在施工過程中,必須按照方案及安全技術措施要求進行施工。
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