焊接質量控制論文
第1篇：淺談油田注汽鍋爐制造過程中的焊接質量控制
油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴謹的系統過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因為焊接的環節能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進行焊接質量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質量控制的內容與環節。
一、施工前進行的焊接準備活動
首先，在進行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應該嚴格按照國家相關的技術、法律法規等標準以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內容進行制作方案的確定，這是進行焊接質量控制最基礎的前提條件。
其次，要對制作過程中的焊接人員進行合理的分配，做到每個人都能夠各司其職，從而有效的進行焊接質量的控制，具體來說，要明確焊接實施者、焊接檢驗者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務，保證他們在焊接過程中的權利與義務。
然后，要對即將投入使用的各種焊接設備進行檢查與維修，從而保證這些設備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現設備罷工的情況發生。
最后，制定一個需要所有的人員共同遵守的焊接質量的目標。在制作的全過程中能夠有效落實每個階段設定的目標，從而能夠保證在焊接過程中每個人都能夠完成既定的目標，確保整個制作過程中的質量控制。
二、制造過程中的質量控制
（一）焊接進行前的質量控制
焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。
（1）按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達工作崗位進行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進行補位。
（2）因為油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過程不但要設計單位進行監督，國家質量監督部門也會按照相關的國家技術標準對其進行監督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質量監督部門審核，得到相關部門的批準后才能開展施工工作。
（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。
（4）在焊接工作進行的時候要健全相關責任明確制度，將質量控制與經濟效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質量不合格的產品不能下線，并要對相關負責人進行經濟與人事的處罰。
（二）焊接進行中的質量控制
（1）在焊接工作即將開始的時候，要進行相關的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進行。
（2）焊接的過程中除了檢驗環節需要分批次焊接外，整個過程都應該連續的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產生裂紋等不良現象的發生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現裂紋后再繼續焊接。圖中顯示的便是焊接處出現裂紋的情況，這種情況的出現對鍋爐的.制作會造成不利的影響。
（3）因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質量。因此在焊工進行焊接前要針對技術性的東西對焊工進行相關的培訓，在培訓后還應該讓其進行同類型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態度。
（三）焊接工作結束后的質量控制
（1）在焊接工作結束之后，要在焊口還有余熱的時候對焊口進行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。
（2）在焊接工作結束之后還要進行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。
三、焊接過程本身的質量控制
在焊接過程本身的質量控制中，包括方案設計、環境鑒定、材料管理、人員管理等各個方面的內容，要想保證整個焊接過程能夠有效地進行，就要設計一套科學有效地質量管理體系與質量監督手段，只有這樣才能確保整個焊接過程的有序進行。
第2篇：壓力管道焊接質量控制
1前言
壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質的特殊性，一旦因焊接缺陷發生泄漏將對人生財產損失產生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質量是防止事故發生的關鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環境因素的影響，容易發生各種質量問題。因此焊接過程和焊接檢驗是其在施工過程中質量控制的關鍵因素。
2焊接過程的質量控制
焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進行控制。
2.1焊接材料
焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學性能和焊縫各種缺陷的產生，在焊材的選用方面必須進行嚴格控制。
另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發放、回收應按照《焊接材料管理規范》執行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質量要求。
2.2焊接工藝評定
壓力管道在焊接過程時，施工單位必須有相適應的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規范的相關要求。
焊接技術人員應依據相關施工規范、設計圖紙、焊接工藝評定，三方面結合管道焊接現場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導書。管工按技術交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進行壓力管道焊接，質量技術人員必須對上述幾方面加強監督管理，并做好相應的施工記錄。
2.3焊工的資格和能力
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010、的規定進行相應焊接項目的考試取證，取得特種設備焊接作業人員證書后，方可從事相應焊接項目的施工。
2.4管道焊接操作過程
主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執行情況、焊接環境等方面進行檢查。
（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設計文件和焊接工藝規程的規定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內不應有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
（2）管口組對質量檢查：重點檢查管口錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規范要求。且管材不得進行強力組對。管材或管件組對時，內壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔時應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011及其它規范、標準的要求。
（3）焊接工藝執行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應與焊接的電流、電壓有一個合適的搭配。
（4）焊接環境的檢查：主要針對施工現場的溫度、風速、濕度等焊接環境進行檢查。管道焊接時周邊環境溫度應符合焊接操作要求的溫度，且不應影響焊工的操作技能。焊接時的風速：焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應大于2m/s，超過上述規定值時應有防風設施。焊接現場相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應采取防護措施。
3焊接質量檢驗
焊接質量檢驗主要對焊縫進行外觀質量檢查和內部質量檢查。
3.1外觀質量檢查
外觀質量的檢查應在焊縫內部質量檢查之前進行。除設計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進行焊縫外觀檢查。
外觀檢查應采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標準中相應的具體要求，應如實記錄。焊縫外觀檢查首要重點對容易發生的焊縫表面缺陷部位進行檢查，以便發現缺陷及時修復。焊縫應無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內凹及飛濺等，這些缺陷的產生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環境的好壞有較大的關系，因此我們了解缺陷產生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產生，保證焊接質量的合格。
3.2焊縫內部質量檢查
壓力管道焊縫內部質量檢查通常采用無損檢測（NDT）檢查焊縫的內部質量缺陷。常用無損檢測方法有四大常規無損檢測方法RT、UT、MT、PT。
選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據國家相關規范、標準給出明確規定。若由于施工現場原因無法采用相應的檢測方法，施工單位應在圖紙會審時提出問題，設計單位確認后方可更換相適應的檢測方法。
MT、PT檢測方法重點檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。
RT、UT檢測方法重點檢查管道焊縫內表面缺陷。在使用UT檢測時對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測方法主要用于管道及管道組成件的對接焊縫和環縫、對接式支管連接焊縫。、
4結束語
壓力管道的焊接過程一般都在自然環境下進行，敷設方式有埋地、架空甚至是高空作業，現場條件惡劣復雜等特點因此管道焊接的質量控制是相當必要的。由于壓力管道施工時每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現問題，就會致焊接缺陷的產生。而這就要求我們在壓力管道焊接質量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質量的優劣對以后的安全運行起著至關重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴格措施來保證壓力管道的焊接質量，確保實現優質的焊接工程。
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