鍋爐專業(yè)科技論文范文

　　題目：淺談鍋爐節(jié)能

　　【摘要】供熱鍋爐是我國國民經(jīng)濟生產(chǎn)、生活中的重要設(shè)備，使用廣泛，需求量大。據(jù)測算，燃煤供熱鍋爐每年燃用煤炭約4 億t (標準煤) 。但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、制造質(zhì)量不良、所用煤種與設(shè)計不符、運用操作不當?shù)龋�目前供熱鍋爐普遍存在出力不足、熱效率低下、輸出參數(shù)不合格，污染嚴重等問題。盡管供熱鍋爐在節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品應(yīng)用方面取得了一些成果，但與發(fā)達國家相比還有相當大的差距，因此具有很大的節(jié)能潛力。

　　【關(guān)鍵詞】供熱 燃煤 節(jié)能

　　目前我國正在使用的工業(yè)、生活鍋爐達到55萬臺，其中82%為燃煤鍋爐，去年耗煤4億多噸，但平均運行效率僅65%。如果將運行效率提高15%-20%，即達到國際先進水平，可每年節(jié)煤7000萬噸并有效減少環(huán)境污染。我廠為哈爾濱鍋爐責任有限公司生產(chǎn)的固態(tài)排渣煤粉爐，型號分別為兩臺HG-220/9.8-HM12型和三臺HG-410/9.8-HM16型，鍋爐燃用內(nèi)蒙東部褐煤。主要承擔著大慶市讓胡路區(qū)1300萬平方米區(qū)域的居民供熱，是以供熱為主的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。因此提高燃煤效率，對節(jié)能減排具有重要意義。

　　鍋爐節(jié)能的措施有很多種，可以采用新設(shè)計從根本上更改，也可以采用新技術(shù)對當前使用的鍋爐進行技改。但有部分在用鍋爐還應(yīng)該從實際出發(fā)，在鍋爐的運行管理和系統(tǒng)上采取措施，以達到提高鍋爐效率和節(jié)能減排的目的。

　　1 鍋爐能耗浪費的主要原因

　　1.1 鍋爐容量小、熱效率低

　　我廠有220t/h型和三臺410t/h型燃煤鍋爐共五臺鍋爐，所用鍋爐容量較小，況且，大多鍋爐長期在低負荷下運行，造成不完全燃燒和排煙溫度升高，熱損失增大。

　　1.2 煤種多變、煤質(zhì)差

　　我廠主要以褐煤為燃料，但近年來，由于燃煤緊張，價格上漲等原因，煤種復(fù)雜，質(zhì)量差，其顆粒度、熱值、灰分等均無法保證。且我廠采用的是直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐內(nèi)燃燒，使鍋爐對煤種的適應(yīng)性較差，當煤種發(fā)生變化時，其燃燒工況相應(yīng)也發(fā)生變化，且燃燒時工況也相應(yīng)變差。

　　1.3 鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰嚴重

　　工業(yè)鍋爐在運行時易發(fā)生結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象發(fā)生后會增大工業(yè)鍋爐局部阻力系數(shù)、減小流通截面，這二者變化后都會使工業(yè)鍋爐局部阻力增大，不利于排煙。其次工業(yè)鍋爐在運行時發(fā)生結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象后會減小其傳熱量，這就使工業(yè)鍋爐的煙氣溫度有所增高。

　　2 提高鍋爐效能的方法

　　為了提高鍋爐燃燒效效率，減少浪費。應(yīng)該加大節(jié)能裝置與技術(shù)的引進與使用，提高鍋爐的效能。

　　2.1 燃料量與風量的調(diào)節(jié)

　　根據(jù)鍋爐負荷的變化增減燃料，同時通過對送引風機的調(diào)整，維持合理的燃料風量比。當鍋爐負荷變化時，必須使燃料量和風量的增減密切配合，力求使爐膛內(nèi)的火力維持均勻、穩(wěn)定;并達到燃料的完全燃燒，以降低熱損失，提高熱率。

　　2.2 不同煤質(zhì)煤種合理配比

　　由于市場供應(yīng)原因，入廠煤種多樣，煤質(zhì)偏離設(shè)計煤種較大，為了保證鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，繼續(xù)做好混煤摻燒工作很有必要。結(jié)合開展相應(yīng)的煤種摻燒試驗研究，對不同煤種進行不同摻配比例的燃燒調(diào)整試驗，找出更加有利于鍋爐燃燒、提高鍋爐效率的運行工況，指導(dǎo)運行操作，進而達到機組節(jié)能、降低煤耗的目的。

　　2.3 降低工業(yè)鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰

　　2.3.1 定期投入適量的工業(yè)鍋爐清灰劑

　　工業(yè)鍋爐的省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面受到煙氣的沖刷，在表面易形成煙垢，影響工業(yè)鍋爐熱效率。若在工業(yè)鍋爐運行時，投入適量的鍋爐清灰劑，使進入爐膛的清灰劑在高溫下升華分解，與鍋爐受熱面的結(jié)焦、結(jié)渣接觸并發(fā)生微爆反應(yīng)，進而使其分解、脫落。工業(yè)鍋爐清灰劑主要作用是除焦、除灰、催化、防腐，可使鍋爐熱效率提高5～6%。清灰劑的用量每月約為用煤量的萬分之一。

　　2.3.2 定期對工業(yè)鍋爐進行吹灰

　　在工業(yè)鍋爐內(nèi)部初步形成的積灰呈松散狀，可用定期吹灰法來清除。若這些積灰附在工業(yè)鍋爐內(nèi)部管子上的時間過長，則可能由松散狀轉(zhuǎn)化為緊密狀。這是由于有的積灰可能吸附煙氣中的SO2、SO3和水蒸氣等，生成粘結(jié)性的硫酸鹽和亞硫酸鹽，使松散性積灰變成緊密性積灰，時間久了不易清理。因此，定期對工業(yè)鍋爐進行吹灰可避免積灰由松散狀轉(zhuǎn)化為緊密狀。

　　2.4 提高工業(yè)鍋爐熱效率

　　2.4.1 減少散熱損失

　　減少散熱損失，加厚保溫材料和提高絕熱材料的質(zhì)量，在使用中要注意維護，避免受潮或損壞。工業(yè)鍋爐散熱損失的大小除與保溫措施有關(guān)外，還與鍋爐負荷大小有關(guān)，低負荷時，因散熱面不變，散熱量基本不變，而燃料耗量變小了，對應(yīng)于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此，為減少散熱損失應(yīng)盡量不要讓工業(yè)鍋爐在低負荷下運行。

　　加強鍋爐的保溫、堵漏、防泄、防冒。由于爐墻、管道系統(tǒng)的溫度高于周圍的溫度，容易產(chǎn)生散熱損失，所以要重視并加強爐墻和管道的保溫，減少散熱損失，提高鍋爐熱效率。同時，鍋爐爐膛和尾部煙道漏風、熱力管道及法蘭、閥門處蒸汽和熱水的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象也普遍存在，要及時維修，減少這些熱損失。

　　2.4.2 采用二次回風系統(tǒng)，促進燃料完全燃燒

　　二次回風能在鍋爐內(nèi)形成煙氣漩渦，這一方面增加了懸浮煤粉在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料充分的燃燒;另一方面能降低爐膛內(nèi)的溫度梯度，提高爐膛內(nèi)受熱面的利用率，所以采用二次回風系統(tǒng)是改善燃燒條件的重要手段。利用二次回風系統(tǒng)的效果十分顯著。據(jù)測算，利用二次回風系統(tǒng)的鍋爐，熱效率可提高5%～10%左右。

　　2.5 降低工業(yè)鍋爐排煙溫度

　　降低排煙溫度的主要措施有以下2 種途徑：

　　(1)盡量減少或避免受熱面上結(jié)渣、水垢、積灰和堵灰等現(xiàn)象的發(fā)生;

　　(2)改進或增加工業(yè)鍋爐尾部受熱面。工業(yè)鍋爐的排煙溫度低，表明其排煙余熱利用情況良好。但是排煙溫度并非越低越好，倘若排煙溫度過低，就有可能出現(xiàn)某些不正常的現(xiàn)象。這些不正常的現(xiàn)象包括：煙道過剩空氣系數(shù)太高、鍋爐運行負荷太低、燃燒不良、爐膛溫度過低。其次，過低的排煙溫度勢必要增加工業(yè)鍋爐尾部受熱面，這是不經(jīng)濟的。同時還會增加通風阻力，增大引風機的電耗。此外，過低的排煙溫度如果低于煙氣露點以下，將會引起受熱面的腐蝕，危及鍋爐的安全運行。最合理的排煙溫度應(yīng)根據(jù)排煙熱損失和尾部受熱面的金屬耗量與煙氣露點等進行技術(shù)經(jīng)濟核算來確定，同時應(yīng)符合工業(yè)鍋爐的設(shè)計值。

　　3 結(jié)束語

　　由于能源逐漸緊張，對工業(yè)鍋爐進行節(jié)能這一舉措勢在必行。本文對我廠鍋爐的運行狀況進行了簡要介紹，同時提出了一些節(jié)能方法。我們要有效地調(diào)節(jié)燃料量與風量，對不同煤質(zhì)的煤種合理配比。降低受熱面結(jié)焦、積灰。采用熱水鍋爐供暖、區(qū)域鍋爐房集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)等方式提高能源的利用率，獲得較大的經(jīng)濟效益。

　　參考文獻

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