外貿(mào)qc報告推薦
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時光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉(zhuǎn)眼已快有2年之久，從中經(jīng)歷了質(zhì)量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產(chǎn)品制程管理、質(zhì)量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經(jīng)過這一年多的工作和學(xué)習，以及各位同事、領(lǐng)導(dǎo)的支持與幫助，我已完全融入這個大家庭中。總結(jié)過去，展望未來，現(xiàn)將這一年多工作簡要總結(jié)如下：
一、質(zhì)量控制
目前本人主要工作為駐XX工廠指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量。自2010年6月份至今共完成近80個PO（不含配件單）產(chǎn)品檢驗、重大質(zhì)量異常一次，投訴率約1.25%。總的來說，有問題也有改進。
2010年，由于剛開始工作時還習慣于工廠管理工作模式一時未能進入完全一個人進行質(zhì)量檢驗的工作模式加上對工廠方的生產(chǎn)心態(tài)摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導(dǎo)致發(fā)生一些質(zhì)量異常，導(dǎo)致部分產(chǎn)品缺陷未能發(fā)現(xiàn)流出工廠造成嚴重的質(zhì)量投訴（E5拆裝產(chǎn)品）。之后總結(jié)教訓(xùn)，調(diào)整工作心態(tài)，經(jīng)過幾個月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態(tài)（工廠心態(tài)是：反正有客戶的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠各流程在生產(chǎn)前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗，取得了一定成效。
2011年上半年主要完成了XX更新產(chǎn)品、XX新產(chǎn)品的產(chǎn)品說明書繪制。下半年產(chǎn)品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質(zhì)量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：
A、由原來的逐步每件產(chǎn)品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點項目全檢即可，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不會有嚴重質(zhì)量異常、批量異常。
B、由原來自己去木工工序進行組裝測試，到要求工廠安排QC在木工進行安裝測試結(jié)構(gòu)、
材質(zhì)等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進行。
C、增加人手，XX的支持。
當然這一年多里也出現(xiàn)了一些大家都非常擔心的質(zhì)量異常，如XX新產(chǎn)品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當時誤認為是客戶需要這樣的顏色。
二、問題及建議：
1、工廠管理對于質(zhì)量管理的意識非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導(dǎo)致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質(zhì)量意識的話他是無法達到我們的要求。這一點在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質(zhì)量意識的灌輸。也建議上級給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。
2、我們公司一些程序還需要進一步規(guī)范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗、出貨過去只是按常規(guī)產(chǎn)品檢驗，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標準化規(guī)范化，不一定要很復(fù)雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會大家都會提高工資效率減少出錯機率。
3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數(shù)據(jù)與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動。
4、新產(chǎn)品質(zhì)量往往在生產(chǎn)時突然出現(xiàn)意想不到的問題，完全是在封樣時沒有的。在新產(chǎn)品開始打樣時我們應(yīng)該建立詳細的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項。與工廠達成的質(zhì)量指針。建議在未打樣時我們就應(yīng)該開始討論產(chǎn)品的可行性、質(zhì)量要求、注意事項等，在打樣時形成針對該產(chǎn)品的相關(guān)文件，我們生產(chǎn)檢驗時心中非常有數(shù)，哪些重點哪些工序一定要注意。
5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態(tài)去工作，使其能力得
到最大的發(fā)揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應(yīng)該獎勵，相反應(yīng)該懲罰。
6、建議公司QC定期召開會議，以分享工作經(jīng)驗、共同分析解決問題。如某一供貨商出現(xiàn)問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會注意類似的問題或?qū)W習，預(yù)防類似問題的再次發(fā)生和得到好的管理經(jīng)驗。
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