煉鐵廠降本增效總結

時間：2022-11-21 19:57:29 總結我要投稿

煉鐵廠降本增效總結

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，不如靜下心來好好寫寫總結吧。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵廠降本增效總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

煉鐵廠降本增效總結

　　自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面。現將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

　　一、降本增效取得的成果

　　1、生產工藝方面

　　（1）百日攻關取得成效

　　20xx年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

　　（2）實施焦炭分級入爐

　　由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

　　為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

　　（3）配吃塊礦

　　因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

　　（4）配吃次焦

　　20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

　　（5）配吃釩鈦粉

　　為降低生產成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，

　　（6）配吃FMG粉、印度粉

　　煉鐵廠于20xx年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行,且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。

　　自20xx年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

　　（7）降低綜合焦比

　　20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的`爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

　　（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構

　　結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

　　2、技改方面

　　（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

　　為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1、3高爐同時噴煤。

　　20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

　　（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

　　20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

　　（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

　　受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

　　（4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風率為零。

　　3、輔助支撐方面

　　（1）3高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右

　　（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

　　（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降

　　低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

　　（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

　　4、自主管理和提案制度

　　20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。

　　20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

　　5、清倉查庫

　　20xx年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。