乳化液泵管理制度（精選7篇）

　　在發展不斷提速的社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的乳化液泵管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　乳化液泵管理制度 1

　　1.日檢

　　（1）處理生產班不能處理的問題。

　　（2）檢查緊固各部螺栓。

　　（3）檢查各部油位，溫度是否符合規定，油位不足時，應予以補足。

　　（6）檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。

　　（7）更換液壓系統中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。

　　（8）處理柱塞杯的竄油問題。

　　（9）清洗過濾器。

　　（10）檢查壓力表動作是否靈活可靠。

　　（11）檢查各種閥是否損壞和滴液。

　　（12）清掃泵站設備表面油污及粉塵，保持環境衛生。

　　（13）處理生產班損壞和帶病運轉的部件。

　　（14）如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。

　　2.周檢

　　（1）處理日檢中不能處理的問題。

　　（2）清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。

　　（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發現問題及時進行處理或更換。

　　（4）檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。

　　（5）檢查蓄能器的氮氣是否充足。

　　（6）檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。

　　（7）對于已檢查出的.磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。

　　（8）認真如實填寫檢修記錄。

　　3.月檢

　　（1）清洗曲軸箱變質的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000l以后換油不少于20xxl。

　　（2）檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。

　　（3）清洗乳化液箱和過濾器。

　　（4）更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。

　　（5）檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規定的予以調整或更換。

　　（6）檢查蓄能器的壓力，如低于規定值，給予充氮或更換，嚴禁無氮。

　　（7）檢查電動機與泵體和聯軸器的同心度，不同心的給以調整。

　　乳化液泵管理制度 2

　　1、總則

　　第一條為規范我礦乳化液使用管理，確保液壓支架乳化液配制、配比符合要求，結合目前乳化液使用情況，制定本辦法。

　　2、管理職責

　　第二條使用單位負責本單位乳化液配制和濃度配比，泵站及泵箱、過濾及自動補液裝置和液壓支架及管路等液壓系統設備材料的保管、使用、保養、維修管理，乳化用水、乳化液的取樣檢驗使用管理。

　　第三條技術科負責乳化液配比濃度的日常檢查工作，如不符合規定處以綜采隊集體5000元罰款，包機人300元罰款。

　　第四條綜采隊負責本單位和液壓支架使用期間乳化液配制和濃度配比，泵站及泵箱、過濾及自動補液裝置和液壓支架及管路等液壓系統設備材料的保管、使用、保養、維修管理，乳化用水、乳化液的取樣檢驗使用管理。

　　第五條供應部門負責乳化液的采購，并對每月乳化液消耗進行考核，負責取樣檢驗、驗收保管、配送及其質量管理，按煤業公司潤滑管理辦法執行。

　　第六條委托的油品檢驗單位負責乳化液的化驗分析，按煤業公司設備潤滑管理辦法執行。

　　第七條乳化液的生產廠家負責乳化液與支架密封的相融性試驗，負責乳化用水、乳化液的應用化驗和配比，并負責產品應用全過程中每月一次的乳化液取樣化驗分析，化驗結果同時報供應科、機電科備案。

　　3、乳化液的使用管理

　　第八條乳化液的存貯溫度必須符合規定，低溫存貯的使用前一周應備用到井下升溫，使用加注前必須先檢查乳化液是否變質。

　　第九條乳化液的選用必須根據不同密封材料、水質和環境條件。

　　第十條乳化液用水必須達到清水配液用水要求：水質外觀無色、無異味，無懸浮物和無機械雜質。

　　第十一條乳化液配比濃度必須符合要求：一般要求配比濃度達到3%—5%，不同水質必須根據乳化液制造廠化驗配比要求進行配比，并使用制造廠配備的專用或允許使用通用的糖量儀按其折光系數進行檢測。

　　第十二條井下加注乳化液時必須清洗好加液器具，避免煤塵雜物進入乳化液系統造成二次污染。

　　第十三條嚴禁用乳化液沖洗支架。

　　第十四條乳化泵站司機每2小時應檢查一次乳化液濃度并進行記錄，按規定及時調整乳化液配比濃度，保證糖量儀完好。

　　4、乳化液供液系統管理

　　第十五條泵箱進水管應安裝過濾器，每天沖洗一次。

　　第十六條泵箱必須加設自動給液裝置，嚴禁吸空，并保持自動給液裝置完好準確。

　　第十七條液壓膠管及管接頭必須連接可靠，正確使用u型卡。備用液管、接頭、閥組必須用專用堵頭封堵，禁止使用棉紗或其他物品包扎。

　　第十八條液壓系統不得存在漏液、竄液現象。

　　第十九條非特殊情況禁止打開液箱上蓋，如需打開液箱上蓋，必須采取防護措施，防止外來臟物進入液壓系統。

　　第二十條反沖洗過濾器應參照使用說明，建立反沖洗檢查維護制度，定期檢查保養更換濾芯。

　　第二十一條先導過濾器發生堵塞時應及時處理，嚴禁故意破壞濾網或甩掉先導過濾器不用。

　　第二十二條每3個月對乳化液箱進行一次排空清洗并作好記錄。

　　第二十三條每天對乳化液泵站回液過濾器進行一次排空清洗并作好記錄。

　　5、其它規定

　　第二十四條液壓支架用水和乳化液選定后不得隨意更換，使用過程中如有特殊情況需更換不同品牌的乳化液時，必須與支架密封進行相融性試驗，經化驗配制并采取必要的'試驗措施，報請機電科審批后方可使用。

　　第二十五條液壓支架調劑到另一工作面，原則上繼續使用上一工作面的乳化液，如水質發生變化必須經化驗配制并采取必要的試驗措施，如更換不同品牌的乳化液，必須與支架密封進行相融性試驗，經化驗配制并采取必要的試驗措施，報請設備管理部門審批后方可使用。

　　第二十五條液壓支架嚴寒季節露天存放或轉運過程中必須根據環境溫度選用相應凝固點的防凍液；當液壓支架缸體中裝有乳化液或裝有已失效的防凍液時，應專設一套乳化液泵和乳化液箱組成清洗系統，用新的液壓支架防凍液做為清洗液先清洗千斤；用專設的另一套乳化液泵和乳化液箱組成加液系統，將新的液壓支架防凍液加入支架。

　　6、處罰

　　第二十六條對違反規定的，根據情節嚴重程度對集體不低于10000元，個人不低于500元處罰。

　　乳化液泵管理制度 3

　　一、目的

　　為規范乳化液泵操作流程，確保設備運行安全、穩定，減少因操作不當引發的設備故障與安全事故，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于所有涉及乳化液泵操作的人員，包括但不限于設備操作人員、設備維護人員等。

　　三、操作前準備

　　1. 設備檢查：操作人員在啟動乳化液泵前，必須對設備進行全面檢查。檢查內容包括泵體各部件連接是否牢固，有無松動、滲漏現象；潤滑油油位是否處于正常范圍，油質是否良好；壓力表、安全閥等儀表是否完好且能正常顯示；乳化液箱液位是否符合要求，乳化液濃度是否在規定范圍內（一般為3%-5%） 。

　　2. 環境確認：檢查設備周圍環境，確保無雜物堆積，通道暢通，無影響設備運行和人員操作的障礙物。同時，確認供電系統正常，電壓、電流符合設備運行要求。

　　3. 人員資質：操作人員必須經過專業培訓，取得相應的操作資格證書，熟悉乳化液泵的工作原理、性能參數和操作流程，方可上崗操作。

　　四、操作流程

　　1. 啟動操作：按照設備操作規程，依次啟動乳化液泵的各個部件。先打開乳化液箱的供液閥門，然后啟動電機，觀察電機轉向是否正確，泵體運行是否平穩，有無異常聲響和振動。待泵體運行穩定后，緩慢調節壓力，使其達到規定的'工作壓力。

　　2. 運行監控：在設備運行過程中，操作人員要密切關注設備的運行狀態，定時記錄設備的運行參數，包括壓力、流量、溫度、液位等。如發現參數異常，應及時分析原因并采取相應的措施進行調整。同時，要注意觀察設備的密封部位、連接部位是否有滲漏現象，如有滲漏應立即停機處理。

　　3. 停機操作：設備停機時，應先緩慢降低壓力，然后關閉電機。關閉電機后，關閉乳化液箱的供液閥門，排凈泵體和管道內的殘留乳化液，做好設備的清潔工作。

　　五、應急處理

　　如在操作過程中發生設備故障、安全事故等緊急情況，操作人員應立即停機，采取相應的應急措施，并及時向上級報告。同時，按照應急預案的要求，協助相關人員進行事故處理和設備搶修。

　　六、培訓與考核

　　定期組織操作人員進行培訓，不斷提高操作人員的業務水平和操作技能。建立考核機制，對操作人員的操作技能和安全意識進行考核，考核不合格者不得上崗操作。

　　乳化液泵管理制度 4

　　一、目的

　　為延長乳化液泵的使用壽命，保證設備的正常運行，降低設備故障率，提高設備的可靠性和穩定性，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于乳化液泵的日常維護保養、定期維護保養以及設備的大修管理。

　　三、日常維護保養

　　1. 清潔工作：操作人員每天應對乳化液泵進行清潔，清除設備表面的灰塵、油污和雜物，保持設備外觀整潔。定期清理乳化液箱，防止雜質進入泵體，影響設備正常運行。

　　2. 潤滑管理：按照設備的潤滑要求，定期對乳化液泵的各潤滑部位進行潤滑。檢查潤滑油的油位、油質，及時補充或更換潤滑油。在更換潤滑油時，要確保潤滑油的型號和規格符合設備要求。

　　3. 部件檢查：檢查泵體的各個部件，如活塞、曲軸、連桿等，有無磨損、裂紋等異常情況。檢查密封件的密封性能，如發現密封件老化、損壞，應及時更換。檢查連接螺栓是否松動，如有松動應及時擰緊。

　　四、定期維護保養

　　1. 周期與內容：根據設備的使用情況和廠家的要求，制定定期維護保養計劃。一般情況下，每運行500小時進行一次小修，每運行2000小時進行一次中修，每運行8000小時進行一次大修。小修內容包括檢查和調整設備的各項參數，更換易損件等；中修內容包括對設備的主要部件進行解體檢查和維修，更換磨損嚴重的部件等；大修內容包括對設備進行全面解體，對所有部件進行清洗、檢查、維修和更換，重新組裝設備并進行調試。

　　2. 記錄與報告：在定期維護保養過程中，要做好詳細的記錄，記錄內容包括維護保養的時間、內容、更換的部件、發現的問題及處理情況等。維護保養工作完成后，要及時向上級提交維護保養報告，報告設備的運行狀況和維護保養效果。

　　五、設備大修管理

　　1. 大修計劃：設備大修前，應制定詳細的'大修計劃，明確大修的時間、內容、所需的材料和備件、人員安排等。大修計劃應報上級主管部門審批，批準后方可實施。

　　2. 質量控制：在設備大修過程中，要嚴格按照大修工藝和質量標準進行操作，確保大修質量。大修完成后，要對設備進行全面的調試和驗收，驗收合格后方可投入使用。

　　六、監督與考核

　　建立維護保養監督機制，定期對乳化液泵的維護保養工作進行檢查和監督。對維護保養工作不到位、設備故障率高的單位和個人進行考核和處罰，對維護保養工作表現突出的單位和個人進行獎勵。

　　乳化液泵管理制度 5

　　一、目的

　　為加強乳化液泵的安全管理，預防和減少安全事故的發生，保障員工的生命安全和企業的財產安全，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于乳化液泵的設計、安裝、使用、維護、檢修等全過程的安全管理。

　　三、安全管理職責

　　1. 企業負責人：對乳化液泵的安全管理工作全面負責，組織制定并實施安全管理制度和操作規程，保證安全投入，定期組織安全檢查和隱患排查。

　　2. 安全管理部門：負責乳化液泵安全管理制度的制定、修訂和監督執行，組織開展安全教育培訓，參與設備的.安裝、驗收和檢修等工作，對安全事故進行調查和處理。

　　3. 設備管理部門：負責乳化液泵的日常管理和維護保養工作，確保設備的安全運行。制定設備的操作規程和維護保養計劃，組織設備的檢修和調試工作。

　　4. 操作人員：嚴格遵守安全管理制度和操作規程，正確操作設備，做好設備的日常檢查和維護保養工作，及時報告設備的安全隱患和事故。

　　四、安全技術要求

　　1. 設備安裝：乳化液泵的安裝應符合相關的技術標準和規范，安裝位置應選擇在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的地方。設備的基礎應牢固，安裝應平穩，各部件的連接應牢固可靠。

　　2. 安全裝置：乳化液泵應配備必要的安全裝置，如壓力表、安全閥、液位計等。安全裝置應定期進行校驗和維護，確保其靈敏可靠。

　　3. 電氣安全：乳化液泵的電氣系統應符合電氣安全標準，電氣設備應接地良好，防止漏電事故的發生。操作人員在操作電氣設備時，應穿戴好絕緣防護用品。

　　五、安全教育培訓

　　1. 培訓內容：對員工進行乳化液泵安全知識培訓，培訓內容包括設備的工作原理、性能參數、操作規程、安全注意事項、應急處理方法等。

　　2. 培訓方式：采用集中培訓、現場培訓、視頻培訓等多種方式進行安全教育培訓，確保員工能夠熟練掌握安全知識和操作技能。

　　3. 培訓考核：建立安全教育培訓考核機制，對員工的培訓效果進行考核，考核不合格者不得上崗操作。

　　六、應急管理

　　1. 應急預案：制定乳化液泵安全事故應急預案，明確應急組織機構、應急響應程序、應急處置措施等。定期對應急預案進行演練和修訂，確保應急預案的有效性和實用性。

　　2. 應急救援：發生安全事故時，應立即啟動應急預案，組織應急救援工作。在救援過程中，要確保救援人員的安全，防止事故擴大。

　　七、事故管理

　　1. 事故報告：發生安全事故時，應立即向上級報告，報告內容包括事故發生的時間、地點、原因、經過、人員傷亡情況和財產損失情況等。

　　2. 事故調查處理：對安全事故進行調查和處理，查明事故原因，確定事故責任，提出整改措施和處理意見。對事故責任人進行嚴肅處理，教育廣大員工吸取教訓，防止類似事故的發生。

　　乳化液泵管理制度 6

　　一、目的

　　為確保乳化液泵的產品質量，提高設備的可靠性和穩定性，滿足生產工藝要求，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于乳化液泵的采購、生產、檢驗、銷售等全過程的質量管理。

　　三、采購質量管理

　　1. 供應商選擇：選擇具有良好信譽和質量保證能力的供應商，對供應商的資質、生產能力、質量管理體系等進行評估和審核。優先選擇通過ISO質量管理體系認證的供應商。

　　2. 采購合同：在簽訂采購合同時，要明確產品的質量標準、技術要求、驗收方法、售后服務等內容，確保采購的乳化液泵符合企業的要求。

　　3. 進貨檢驗：對采購的乳化液泵進行嚴格的進貨檢驗，檢驗內容包括產品的外觀質量、性能參數、技術文件等。檢驗合格后方可入庫，不合格產品應及時退貨或要求供應商進行整改。

　　四、生產過程質量管理

　　1. 工藝管理：制定科學合理的生產工藝規程，明確生產過程中的操作方法、技術要求、質量控制要點等。操作人員應嚴格按照工藝規程進行操作，確保產品質量符合要求。

　　2. 質量控制：在生產過程中，建立質量控制點，對關鍵工序和重要環節進行重點監控。定期對生產設備進行維護保養，確保設備的精度和性能符合生產要求。加強原材料和零部件的質量管理，確保其質量合格。

　　3. 過程檢驗：加強生產過程中的檢驗工作，實行自檢、互檢和專檢相結合的檢驗制度。操作人員在生產過程中要進行自檢，發現問題及時糾正；下道工序對上道工序進行互檢，防止不合格產品流入下道工序；質量檢驗人員對產品進行專檢，確保產品質量符合標準。

　　五、產品檢驗管理

　　1. 檢驗標準：制定乳化液泵的產品檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗周期、合格判定標準等。檢驗標準應符合國家相關標準和行業標準的要求。

　　2. 檢驗設備：配備必要的檢驗設備和儀器，定期對檢驗設備進行校準和維護，確保檢驗結果的準確性和可靠性。

　　3. 檢驗記錄：做好產品檢驗記錄，記錄內容包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等。檢驗記錄應真實、準確、完整，保存期限應符合相關規定。

　　六、售后服務質量管理

　　1. 售后服務承諾：制定售后服務承諾，明確售后服務的內容、方式、響應時間等。及時處理客戶的投訴和建議，為客戶提供優質的'售后服務。

　　2. 質量跟蹤：建立產品質量跟蹤制度，定期對產品的使用情況進行回訪，了解產品的質量狀況和客戶的需求。根據客戶的反饋信息，及時改進產品質量和售后服務。

　　3. 質量改進：對產品質量問題進行分析和總結，制定質量改進措施，不斷提高產品質量和企業的質量管理水平。

　　七、質量責任追究

　　對在質量管理工作中出現失職、瀆職行為，導致產品質量事故的單位和個人，要進行嚴肅的責任追究，按照相關規定進行處罰。

　　乳化液泵管理制度 7

　　一、目的

　　通過對乳化液泵運行狀態的實時監測和數據分析，及時發現設備潛在的故障隱患，優化設備運行參數，提高設備的運行效率和可靠性，為設備的維護保養和管理決策提供科學依據，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于乳化液泵運行過程中的監測數據采集、分析、處理以及應用等相關管理工作。

　　三、監測內容與方法

　　1. 監測內容：對乳化液泵的運行參數進行全面監測，主要包括壓力、流量、溫度、振動、噪聲、液位等。同時，監測乳化液的濃度、清潔度等指標，以及設備的電氣參數，如電流、電壓等。

　　2. 監測方法：采用在線監測和離線監測相結合的方式。在線監測通過安裝各類傳感器和監測儀器，實時采集設備的運行數據，并將數據傳輸至監測系統；離線監測則定期對設備進行人工檢測和分析，如使用振動分析儀、紅外測溫儀等設備對設備進行專項檢測。

　　四、數據采集與存儲

　　1. 采集頻率：根據設備的重要程度和運行狀況，合理確定數據采集頻率。對于關鍵運行參數，如壓力、流量等，應進行實時連續采集；對于其他參數，可根據實際情況設定合適的采集間隔，如每小時、每天采集一次。

　　2. 數據存儲：建立專門的數據存儲系統，對采集到的監測數據進行分類存儲。數據存儲應確保安全、可靠，具備數據備份和恢復功能，存儲期限不少于設備的一個大修周期，以便進行數據追溯和分析。

　　五、數據分析與處理

　　1. 常規分析：定期對采集的數據進行常規分析，繪制運行參數趨勢圖，分析參數的變化趨勢和規律。通過對比不同時間段的數據，判斷設備的運行狀態是否正常，及時發現參數異常波動情況。

　　2. 故障診斷分析：運用故障診斷技術，對設備的振動、噪聲等數據進行深入分析，結合設備的`工作原理和結構特點，判斷設備是否存在故障隱患，以及故障的類型、部位和嚴重程度。

　　3. 優化分析：根據數據分析結果，對設備的運行參數進行優化調整。例如，通過分析壓力和流量數據，合理調整泵的工作壓力和流量，提高設備的運行效率，降低能耗。

　　六、數據應用與反饋

　　1. 指導維護保養：將數據分析結果應用于設備的維護保養工作中。根據設備的運行狀態和故障隱患，制定針對性的維護保養計劃，合理安排維護保養時間和內容，提高維護保養的有效性和及時性。

　　2. 支持管理決策：為設備管理決策提供數據支持。通過對長期運行數據的分析，評估設備的性能和可靠性，為設備的更新改造、備品備件的儲備等決策提供科學依據。

　　3. 反饋改進：及時將數據分析結果反饋給設備操作人員和相關部門，指導操作人員正確操作設備，同時促使相關部門改進設備管理工作，不斷提高設備管理水平。

　　七、監督與考核

　　建立運行監測與數據分析工作的監督考核機制，定期對數據采集、分析、應用等工作進行檢查和考核。對工作認真負責、數據分析準確、為設備管理做出貢獻的單位和個人進行獎勵；對工作敷衍塞責、數據造假、未及時發現設備故障隱患的單位和個人進行處罰。

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