- 相關推薦
品質管理規定
一、目的：
控制重要品質問題復發、品質問題發生后能夠從源頭展開進行控制。
二、品質的分類：
1：整裝車存在以下隱患①損壞線路? ②停車不穩? ③車架斷裂 ④不能轉彎? ⑤不符合標準 ⑥外觀、商品性等。
2：焊接過程中需要注意以下問題：①焊縫強度是否符合要求；②關鍵部位的材料標準和要求是否達標；③車架打號位置是否準確；④車架外露部位是否存在安全隱患；⑤車架轉向鎖支架和限位塊的強度是否足夠；⑥前立管鏜孔尺寸是否準確；⑦發動機安裝孔是否符合要求；⑧油箱和載物架安裝點的精度和平面度是否達標；⑨踏板車鎖支架的精度和平面度是否符合要求；⑩檢測點位在檢具上的精度是否準確。
三、品質管理要求：
1：產品品質在《作業標準書》、《檢驗基準書》等工藝文件
中重點體現
2：檢驗時間安排方面，車架散件和組合件應提前一天報檢，而車體件則需要提前兩天報檢。對于不合格的產品，必須經廠長簽字后方可出廠，但若產品不合格但可以讓步使用，則需經廠長簽字同意。生產過程中若出現不良品，員工應及時修復，不會追究責任。同時，下工序不得使用上工序流出的不良品，如有使用將受到同等處罰。對于外購件的到貨，倉庫應第一時間通知品質部門安排人員進行檢驗。若檢驗合格，方可辦理入庫手續；若檢驗不合格，品質部門需出具檢驗報告單，并請技術部門給出臨時標準或返修意見后方可入庫。若產品存在嚴重隱患，品質部門有權直接拒收退貨。
產品一旦流出廠門，我們將嚴格按照以下標準進行處罰：焊絲頭不良按照1元/個處罰，漏焊按照5元/件處罰，漏件按照5元/件處罰，嚴重外觀不良按照5元/件處罰，崗位焊接不良按照2元/件處罰，沖壓、彎管漏工序按照2元/件處罰。如果不良產品流向廠家，將會面臨10倍至20倍的處罰，并且管理者也將承擔連帶責任。對于造成廠家停產的情況，我們將對部長、主任等管理人員進行全面問責處理。
3：要求過檢具的產品必須100%過檢具，違者按50元/次處罰。
4：品質管理在軟件和硬件方面必須重點加強，工廠建立
不定期工裝設備保養情況檢查。車間要將點檢不聚合項張貼
5：品質在人員更換時要作為重點進行跟蹤確認對象，因人員變更造成不良處罰當班班長
6：品質問題發生后必須快速處理，用最短的時間控制不良流出，尋找現場的解決辦法。
7：品質問題發生后必須全面處理，包括現場生產恢復處理、不良成品處理、不良半成品處理、分析原因并采取相應措施、制定品質穩定化措施。
8:品質問題發生后的故障產品集中由專業人員維修，對處理不當造成持續問題的處罰車間主任。
9：品質問題發生后，處理效果的最大化是非常重要的。通過對相似問題進行擴大化處理，可以有效地提高問題處理的效率和質量。在生產車型相似的情況下，我們可以借鑒之前處理過的問題經驗，快速解決新問題。而在新品開發過程中，重點對應相似問題可以幫助我們更快地找到解決方案，提高新品的質量和可靠性。
10、工藝參數，電流不準超過250A，電壓不準超過28V,違者按50元/次處罰，管理者連帶。
11、發現品質問題的檢驗人員應立即向當班車間主任反饋，并跟蹤整改進展情況。若發現車間未按照檢驗標準執行，將向品質部負責人匯報，品質部門有權對車間進行相應處罰。
12、各位車間主任、部長務必全力配合品質部門的檢驗工作，任何故意阻撓檢驗人員的行為都將受到嚴厲懲罰，包括降職或開除等處理。希望大家共同努力，確保產品質量和生產效率的提升。感謝大家的配合！
【品質管理規定】相關文章：
電話管理規定09-07
OA管理規定08-03
車隊管理規定10-27
制度管理規定02-19
路政管理規定02-02
技術保密管理規定09-01
加強考勤管理規定09-07
公司倉庫管理的規定08-05
關于加班的管理規定10-18
