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磨工實習報告

時間:2022-08-23 04:44:58 實習報告 我要投稿

磨工實習報告

  磨工是指操作磨床,進行工件磨削加工的人員。下面是小編整理的磨工實習報告,歡迎閱讀!

磨工實習報告

  磨工實習報告(一)

  顧名思義,磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實習又簡單些,把一個鐵塊的兩面打磨光滑,使得高度在17.60mm,誤差不超過±0.02,平行誤差不超過±0.02 。螺旋測微器的精度是0.01,而磨床每轉動一格是0.005。難度就在這里,較高的精細度要求,和操作中可能出現的各種狀況,有時我們說路可以有很多條,可是在這種情況下,路也就那么一條,根據個人操作習慣的偏差,可容的誤差也就那么一點點。

  精確度越高分數越高,±0.00125是95分,±0.005是90分,±0.02以外不及格,等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正確地按照操作來也可能有實驗誤差,更別說說操作步驟有一個不當,那就不及格了。操作失誤但恰好撞到的這種事,從概率上來說并不能否決其存在,哪怕這概率再小。只是這種百年一遇的奇跡是豈是我們這些凡夫俗子所能碰到的,與其看著這幾乎永遠不可能發生的事自己意淫,不如踏踏實實做好自己的工作,這樣成功的概率也就越來越大。

  等待的時光是難受的,特別是面對一個自己不清楚的事物。老師講的輕松,可任何東西沒有經過自己親自經歷是無法理解那么透徹的。這時就理解了平時做題與考試的關系,沒有經過實戰檢驗的知識大都是不扎實的,只有在平時不斷地操作運用才能掌握它的使用方法。考試不是一個練習場,他是一個檢驗場。

  張益達一直是活潑俊朗,第一個就上去了。看著他小心地操刀拋光鐵塊真讓人為之捏了一把汗。現在回想起來,磨床的操作倒也不是十分困難,只是初來乍到,面對那些按鈕,操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個個地上,漸漸地倒也掌握了些方法,只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的`工件了。不知不覺就拖到了下午,我又是最后一組,也許總是這樣,不去爭取,就在恍惚中落到了最后,上學期是這樣,現在又是這樣。有小康康幫襯著,磨的倒也順利,只是最后一刀擦傷了,一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱著救急的心態,把工件放在磨床上不轉動刻度盤,開動磨床,小心取下。劃痕磨平了,多出的那一點點剛好被磨掉,完美吻合。即便是可能造成誤差的東西,利用好了也可以成為救命的稻草。

  就這樣,第一次金工實習的工件磨出來了。

  磨工實習報告(二)

  實習目的:

  1.了解磨削加工的工藝特點及加工過程

  2.了解常用磨床的組成、運動和用途,了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

  3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法,了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

  4.能獨立完成磨平面的加工。

  實習步驟:

  1.懷著無比激動的心情,踏入磨工實習車間,開始了這學期的第一個實習項目--磨工實習。第一節為理論課上,梁老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題,磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節課下來,也算是"碩果累累"!

  2.接下來,梁老師帶領我們來到磨床面前,詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容,接下來就是實機操作聯系,老師先為我們演示了一遍,再次重復操作過程中必須注意的問題,然后我們在老師的監督下,第一次接觸磨床,聯系從簡單到復雜,剛開始聯系開車、停車,直到后來進行磨削平面。

  3.第二天上午,第一節課同樣是理論課,這節課,老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養方法。理論課下來,同樣受益匪淺,別看小小的一個砂輪,學問大著呢。

  4.上完理論課,照常是實操作,不過這次可不是簡單的練習,而是一次"小測試",老師為我們規定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

  5.在磨工實習最后的'時間里,我們實習小組在老師的指導下,已實現了實習目的,但我們還要進行一次測試,以檢驗每個同學所達到的程度…隨著測試結束,磨工實習也拉下帷幕…

  實習總結:

  1.兩天的實習下來,使我對整個磨削加工有了深刻的了解,也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度,如何控制磨削用量來完成對工件的加工,以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。

  2.磨床操作相對比較繁瑣,所以必須用心,否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

  3.由于條件的限制,我們只能實習磨削平面,而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型,我們只能做理論上的了解,而沒有機會實機操作聯系,但無論是平面磨床還是外圓磨床,我相信我們學得一樣好。

  4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其獨有的特點和優勢,屹立于整個機械加工中,成為機械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特點,至今是機械加工中的難題,但我相信,隨著技術不斷提高,磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

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  磨工是指操作磨床,進行工件磨削加工的人員。下面是小編整理的磨工實習報告,歡迎閱讀!

磨工實習報告

  磨工實習報告(一)

  顧名思義,磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實習又簡單些,把一個鐵塊的兩面打磨光滑,使得高度在17.60mm,誤差不超過±0.02,平行誤差不超過±0.02 。螺旋測微器的精度是0.01,而磨床每轉動一格是0.005。難度就在這里,較高的精細度要求,和操作中可能出現的各種狀況,有時我們說路可以有很多條,可是在這種情況下,路也就那么一條,根據個人操作習慣的偏差,可容的誤差也就那么一點點。

  精確度越高分數越高,±0.00125是95分,±0.005是90分,±0.02以外不及格,等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正確地按照操作來也可能有實驗誤差,更別說說操作步驟有一個不當,那就不及格了。操作失誤但恰好撞到的這種事,從概率上來說并不能否決其存在,哪怕這概率再小。只是這種百年一遇的奇跡是豈是我們這些凡夫俗子所能碰到的,與其看著這幾乎永遠不可能發生的事自己意淫,不如踏踏實實做好自己的工作,這樣成功的概率也就越來越大。

  等待的時光是難受的,特別是面對一個自己不清楚的事物。老師講的輕松,可任何東西沒有經過自己親自經歷是無法理解那么透徹的。這時就理解了平時做題與考試的關系,沒有經過實戰檢驗的知識大都是不扎實的,只有在平時不斷地操作運用才能掌握它的使用方法。考試不是一個練習場,他是一個檢驗場。

  張益達一直是活潑俊朗,第一個就上去了。看著他小心地操刀拋光鐵塊真讓人為之捏了一把汗。現在回想起來,磨床的操作倒也不是十分困難,只是初來乍到,面對那些按鈕,操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個個地上,漸漸地倒也掌握了些方法,只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的`工件了。不知不覺就拖到了下午,我又是最后一組,也許總是這樣,不去爭取,就在恍惚中落到了最后,上學期是這樣,現在又是這樣。有小康康幫襯著,磨的倒也順利,只是最后一刀擦傷了,一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱著救急的心態,把工件放在磨床上不轉動刻度盤,開動磨床,小心取下。劃痕磨平了,多出的那一點點剛好被磨掉,完美吻合。即便是可能造成誤差的東西,利用好了也可以成為救命的稻草。

  就這樣,第一次金工實習的工件磨出來了。

  磨工實習報告(二)

  實習目的:

  1.了解磨削加工的工藝特點及加工過程

  2.了解常用磨床的組成、運動和用途,了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

  3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法,了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

  4.能獨立完成磨平面的加工。

  實習步驟:

  1.懷著無比激動的心情,踏入磨工實習車間,開始了這學期的第一個實習項目--磨工實習。第一節為理論課上,梁老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題,磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節課下來,也算是"碩果累累"!

  2.接下來,梁老師帶領我們來到磨床面前,詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容,接下來就是實機操作聯系,老師先為我們演示了一遍,再次重復操作過程中必須注意的問題,然后我們在老師的監督下,第一次接觸磨床,聯系從簡單到復雜,剛開始聯系開車、停車,直到后來進行磨削平面。

  3.第二天上午,第一節課同樣是理論課,這節課,老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養方法。理論課下來,同樣受益匪淺,別看小小的一個砂輪,學問大著呢。

  4.上完理論課,照常是實操作,不過這次可不是簡單的練習,而是一次"小測試",老師為我們規定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

  5.在磨工實習最后的'時間里,我們實習小組在老師的指導下,已實現了實習目的,但我們還要進行一次測試,以檢驗每個同學所達到的程度…隨著測試結束,磨工實習也拉下帷幕…

  實習總結:

  1.兩天的實習下來,使我對整個磨削加工有了深刻的了解,也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度,如何控制磨削用量來完成對工件的加工,以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。

  2.磨床操作相對比較繁瑣,所以必須用心,否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

  3.由于條件的限制,我們只能實習磨削平面,而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型,我們只能做理論上的了解,而沒有機會實機操作聯系,但無論是平面磨床還是外圓磨床,我相信我們學得一樣好。

  4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其獨有的特點和優勢,屹立于整個機械加工中,成為機械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特點,至今是機械加工中的難題,但我相信,隨著技術不斷提高,磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。