機加零組件加工工藝性分析論文

　　1機加零組件加工工藝性分析內(nèi)容

　　機加零組件加工工藝性分析的基本內(nèi)容和方法如下。

　　1．1零件工藝分析

　　零件工藝分析是機加零組件加工工藝性分析的第一步，其分析過程如下。(1)審查零組件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖(包括:飛機零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)條件等是否完整)，審查技術(shù)要求，審查零組件材料及材料的熱處理是否符合要求;(2)機加零組建件結(jié)構(gòu)分析，即審查飛機零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工時裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。

　　1．2毛坯選擇

　　在毛坯的選擇過程中，主要需要考慮的問題為:機加零組件的性能要求、機加零組件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場條件以及是否批量生產(chǎn)。一般來說，機加零組件的常用毛坯有:冷沖件、焊接件、鑄件、鍛件。

　　1．3定位基準選擇

　　定位基準是加工中用來使工件在機床或夾具上定位所依據(jù)的工件上的點、線、面，包括粗基準、精基準和輔助基準。機加零組件的定位基準選擇，首先，采用粗基準進行定位，以加工出精基準表面;其次，用精基準定位基準，繼續(xù)加工其他表面。在此過程中，需要結(jié)合零組件的結(jié)構(gòu)和加工要求確定用哪一組精基準定位加工出工件的`主要表面，在此基礎(chǔ)上，確定怎樣加工出精基準的表面。

　　1．4工藝路線選擇

　　工藝路線設(shè)計即制訂將毛坯加工成所設(shè)計零件的完整加工路線，從宏觀上制訂工藝規(guī)程，具體包括定位基準的選擇、加工主要表面的方法的選擇、工序的設(shè)計等。工藝路線設(shè)計過程中，需要考慮的問題主要有四點:第一，要考慮加工階段的劃分標準、加工順序的安排情況，并在此基礎(chǔ)上確定工序順序;第二，根據(jù)工序的內(nèi)容，以及工序的集中或分散程度來進行合理的工序組合設(shè)計;第三，對每個工序的輔助工序進行合理安排規(guī)劃;第四，對零組件表面加工方法進行確定。

　　1．5加工機床選擇

　　即在普通機床和數(shù)控機床之間做出選擇。通常需要考慮以下幾個問題:(1)機床規(guī)格尺寸與機加零組件的外形結(jié)構(gòu)是否適應，小型零組件應選擇小型機床，反之應選擇大型機床;(2)機床加工精度與零組件加工要求是否符合;(3)考慮零組件的加工要求，一般來說，加工周期短、精度要求高、結(jié)構(gòu)復雜的零組件應采用數(shù)控機床。

　　2機加零組件加工工藝性分析的一般方法

　　隨著機加零組件加工質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)工藝性分析方法已經(jīng)難以滿足需要，因此，目前機加零組件加工工藝性分析的一般方法為基于三維工藝模型的工藝性分析方法，即直接使用三維設(shè)計產(chǎn)品模型，并在它的基礎(chǔ)上進行工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、工藝仿真以及工藝發(fā)布。根據(jù)機加零組件的加工需求，在三維設(shè)計模型上直接進行工藝設(shè)計和工藝規(guī)劃，將傳統(tǒng)的工藝卡片信息集成到三維模型中，進而確保工藝性分析的準確性以及加工工藝各項技術(shù)、參數(shù)的科學性和準確度。在此過程中，三維工序模型(如圖1所示)發(fā)揮著重要的作用。三維工序模型涉及的內(nèi)容有:三維零件模型的特征提取和識別、數(shù)控編程、加工仿真、干涉檢查以及中間毛坯和后置處理。采用三維工序模型，不但可對機加零組件加工工藝性分析的相關(guān)數(shù)據(jù)、信息進行記錄，還可按照實際生產(chǎn)需求對相關(guān)參數(shù)進行編輯、修改和驗證，最終為機加零組件的實際加工提供可靠的依據(jù)。

　　3結(jié)語

　　本文分析了機加零組件工藝性分析的主要內(nèi)容和方法，并對三維機加工工藝信息模型分析法這一目前常用的機加零組件加工工藝性分析手段進行了介紹和分析。目前，我們通過對機加零組件三維工藝模型的應用，解決了機加工藝依靠紙質(zhì)二維數(shù)據(jù)傳遞和實物驗證等傳統(tǒng)的機加工工藝瓶頸，有效保障了機加零組件加工的質(zhì)量與效率。

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