機械傳動技術的改進與發展探討論文

　　導語：機械傳動技術作為機械系統運作的重要前提，有著很高的技術價值。文章從對機械傳動技術進行簡析入手，對于機械傳動技術的改進與發展進行了分析。以下是小編整理機械傳動畢業論文的資料，歡迎閱讀參考。

　　關鍵詞：機械傳動技術；改進；發展

　　在機械運動過程中機械傳動技術的應用將會在很大程度上決定了其整體的運作效率。因此技術人員需要對于機械傳動技術進行研究與分析，然后在此基礎上進行相應的改進與發展來對于機械系統進行完善。

　　1 機械傳動技術簡析

　　機械傳動技術是一項系統性的技術，這主要體現在系統組成部分、技術應用目的、蝸輪材料應用、改進與發展方向等環節。以下從幾個方面出發，對機械傳動技術進行了分析。

　　1.1 系統組成部分

　　技術人員在機械傳動技術應用時首先需要考慮到系統組成部分的實際情況。眾所周知機械系統往往是由原動機和傳動機構、執行機構等部分組成。在這一結構中原動機為系統的運動提供動力，而執行機構則隨著機器功能的不同而具有完全不同的功能，但是總的來說仍舊屬于具體功能的執行器。但是由于傳統的動力機構比較單一，而與之相對的執行機構則更加復雜，因此才需要用傳動機構將動力源提供的動力進行變化來適應不同的執行機構。在這一過程中需要注意的是：只要有運動的地方就一定會有傳動機構存在，并且現今許多機械傳動形式已經不僅僅局限于傳統的齒輪傳動等接觸式傳動，在這一過程中隨著傳統模式的不斷增加與優化，機械系統的構成也將會更加合理、更加高效。

　　1.2 技術應用目的

　　機械傳動技術的應用有著鮮明的目的與改進目標。在進行機械傳動技術進行研究時技術人員一方面應該著眼于繼續尋找新的傳動形式，但是也需要對于現有傳動形式進行優化和改進。其次，技術人員在機械傳動技術的應用過程中首先需要提高承載能力和傳動效率，與此同時也要盡可能的降低傳動機構的運作成本。此外，技術人員在機械傳動技術的應用過程為了能夠使傳動機構具有更強的適應性則可以選擇在特殊環境下完成運作，這也是機械傳動技術得以改進與發展的根本原因之一。

　　1.3 蝸輪材料應用

　　機械傳動技術的.發展離不開蝸輪材料的有效應用。近年來國內外許多學者都做過關于蝸輪材料應用與改進的研究。根據這些學者的研究成果我們可以得知改善蝸輪材料能夠切實的減小蝸輪蝸桿接觸面間的摩擦力并且可以有效的降低齒面工作溫度，從而能夠使齒面不容易膠合，最終能夠提高承載能力和效率。其次，根據近年來一些外國學者的研究表明，使用卡普隆制作的普通圓柱蝸輪與ZQ419-4材料制作的普通圓柱蝸輪相比具有更高倍數的額定扭矩，并且還具有10%左右穩定的傳動效率提升。其次，卡普隆制作的普通圓柱蝸輪的整體性能也優于錫青銅相比之下成本也比錫青銅低很多。從而這一例子中我們可以看出蝸輪材料未來具有極高的應用價值和應用前景。

　　1.4 改進與發展方向

　　在機械傳動技術的改進與發展之前技術人員首先應當弄清未來的發展方向。一般而言，機械傳動技術的改進與發展首先需要對于傳統的傳動形式如齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動進行進一步的優化。這一工作可以從從提高制造精度、安裝精度等方面著手，也可以從減少傳動過程中的振動和噪聲來進行。其次，由于傳統的傳動形式需要消耗很大的功率來克服接觸面間的摩擦阻力，因此技術人員在對其進行改進與發展的過程中可以通過選用絕緣材料制作機體來消除摩擦阻力，并且通過合理選用機體材料和更加科學的結構設計來將感應損耗降到最低，最終期待達到更高的傳動效率。

　　2 機械傳動技術的改進與發展

　　機械傳動技術的改進與發展是一個長期過程，以下從采用更高性能蝸輪、蝸桿加工工藝改進、應用磁力傳動技術、提升機械傳動功率等方面出發，對機械傳動技術的改進與發展進行了分析。

　　2.1 采用更高性能蝸輪

　　機械傳動技術的改進與發展必須得到更高性能蝸輪的支持。技術人員在采用更高性能蝸輪時，首先需要對于部分常用的高性能工程塑料，如聚酰亞胺等材料進行細致的分析。然后在研究其優點與缺點之后來對其機械性能與耐磨性能進行提升，從而能夠獲得更高性能蝸輪。其次，技術人員為了能夠獲得高性能的蝸輪可以采取對于現有產品進行填充改性的方法來將各不相同的材料進行混合，構成復合材料，來使其具有更好地機械性能和耐摩擦性能，最終在減少傳動磨損的同時有效的延長機械壽命。

　　2.2 蝸桿加工工藝改進

　　機械傳動技術的改進與發展應當著眼于蝸桿加工工藝的改進。技術人員在進行蝸桿加工工藝改進時首先應當針對蝸輪蝸桿在傳動過程中容易磨損并且需要時常更換的特性來對其進行有針對性的工藝改進。其次，由于蝸輪蝸桿有漸開線、阿基米德螺旋線等多種齒面齒形，這導致了其加工方法較為粗糙。因此技術人員在蝸桿加工工藝改進應當將重點集中到提高加工效率和加工精度等方面，從而能夠在提升絡蝸桿加工的適應性的同時有效的減少工藝誤差。

　　2.3 應用磁力傳動技術

　　機械傳動技術的改進與發展離不開應用磁力傳動技術的有效支持。技術人員在應用磁力傳動技術時首先應當針對傳統的機械傳動存在的疲勞壽命和磨損壽命等問題進行優化。由于磁力傳動基本上無接觸并且磨損較少，這在很大程度上延長了機械的使用壽命。但是在這一過程中需要注意的是，由于磁力傳動機械的使用壽命受永磁體磁性材料壽命的影響，但是永磁體在溫度過高時會有很大概率出現退磁現象。因此技術人員應當注重拓寬磁力傳動技術的應用領域，例如可以通過應用大量新技術來合理的規避磁力傳動技術自身存在的缺陷。在這一過程中技術人員可以借鑒英國的HMD企業和Seal Loss企業，以及美國的Dresser企業之前在磁力傳動技術發展過程中的經驗，來期待對于磁力傳動技術進行更好的應用。

　　2.4 提升機械傳動功率

　　機械傳動技術的改進與發展需要進一步的提升機械傳動功率。眾所周知國際上功率最大的磁力驅動泵可以做到350kW以上，因此我國的機械傳動技術的改進與發展需要對于機械傳動功率進行有效的提升。例如計算人員在提升機械傳動功率是可以通過比較Pm與Pam大小。通過對比電機扭矩轉速圖來校核電機是否滿足要求，從而能夠在此基礎上有效的提升機械傳動功率。

　　3 結束語

　　隨著機械力學、材料科學等學科的持續發展，機械傳動技術的改進與發展作為一項長期工作得到了更多重視。因此技術人員應當從機械傳動技術自身的機械特性和摩擦特性出發，通過大量技術實踐來為機械傳動技術的改進與發展奠定更好的技術基礎。

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