車間管理制度優秀

　　在我們平凡的日常里，制度使用的頻率越來越高，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的車間管理制度優秀，希望能夠幫助到大家。

車間管理制度優秀1

　　第一條生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。

　　2、工作場所內不得喧嘩、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。

　　3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。

　　4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。

　　9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　10、當產品出現不良時立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。

　　2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　4、生產印制前，檢查材料的標簽、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。

　　5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產車間內禁止吸煙、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。

　　3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運物料、搬運機械的.操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。

　　第五條設備管理與維護

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制定完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養紀律。

車間管理制度優秀2

　　一、總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、員工管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為。

　　三、生產管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

　　6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

　　8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

　　9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　四、質量管理

　　1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

　　2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

　　3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

　　五、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

　　2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

　　3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　六、定置管理

　　1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

　　4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

　　5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

　　七、設備管理

　　1.車間設備制定專員管理；

　　2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

　　4.實行重點設備憑卡上崗操作，做到證機相符。

　　5.嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。

　　6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養好。四會即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　7.遵守安全操作規程、經常保持設備整潔。并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中，要做到勤檢查，勤調整，不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；

　　9.操作人員離崗要停機，嚴禁設備空轉；

　　10.保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。

　　12.設備應該保持操作系統，安全裝置齊全可靠。

　　八、工具管理

　　1.各種工具、量具、工裝應按照規定使用，嚴禁違章使用或挪為他用。

　　2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規定保管和使用。

　　3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。

　　九、計量管理

　　1.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時檢驗、修理、鑒定。

　　2.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，叫長時間不適用時要涂油，正確放置。

　　3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的.通知自覺及送檢。

　　4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具，文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　5.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以懲罰。

　　6.凡報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

　　7.各單位應按需求合理配置計量器具。

　　十、能源管理

　　1.積極履行職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。

　　2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌控設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　4.下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

　　十一、文明管理

　　1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，清晰準確，原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　4.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放，做到清潔有序。

　　5.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水等現象。

　　6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　十二、安全管理

　　1.車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

　　2.員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按照操作規程作業。

　　3.經常產開安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、消除隱患。

　　4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6.學徒工，實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　8.消防器材要明確靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

　　9.消防栓1米內不得擺放任何東西，且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。

　　10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全們位置和疏散路線。

　　十三、考核管理

　　1.車間做到獎罰分明，賬目齊全，考核、分配公平，公正。

　　2.對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、獎罰及培訓的依據，促使增加工作責任心，激發上進心，調動員工的積極性和創造性，提高公司的整體效益。

車間管理制度優秀3

　　1、目的作用

　　加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

　　2.2 由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

　　3.電氣設備預防性試驗管理

　　3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。

　　3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

　　3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。

　　3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

　　3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

　　3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。

　　3.5.2 各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

　　3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。

　　3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

　　3.7 電氣在預試過程中，若發現主要設備的`絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。

　　4.繼電保護裝置的整定、校驗

　　4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。

　　4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

　　4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

　　4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

　　4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

　　4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

　　5.電氣設施的防雷保護

　　5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

　　5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的。保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

　　5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

　　5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

　　5.5 全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

　　6.絕緣油的管理

　　6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。

　　6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

　　6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：

　　6.3.1 混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

　　6.3.2 新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。

　　6.4 所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。

　　6.5 電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。

　　6.6 對大型變壓器(1000KVA及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

　　7.主要電氣設備檢修

　　7.1 主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。

　　7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。

　　7.3 對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，維修車間組織修復工作。對修理件，使設備盡快運行。

　　7.4 對于按間隔周期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。

　　7.5 設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。

　　8.雙票制度管理

　　8.1 為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。

　　8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。

　　8.3 架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.4 各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬于哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.6 各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

　　8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。

　　9.關于避免觸電事故

　　9.1 嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。

　　9.2 嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。

　　9.3 嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

　　9.4 嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

　　9.5 嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

　　9.6 嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。

　　9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。

車間管理制度優秀4

　　為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。

　　一、生產組織

　　1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

　　2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

　　3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

　　二、生產管理

　　1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

　　2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

　　(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

　　(2)生產任務的布置，必須清晰明確。

　　(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

　　(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

　　(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

　　4、生產交接班管理

　　(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

　　(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

　　(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

　　(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

　　(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

　　(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

　　三、崗位職責

　　1、生產工人崗位職責：

　　(1)無條件地服從領導的安排與調派。

　　(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

　　(3)按時上、下班，并按要求進行加班。

　　(4)上班時不得做與工作無關的'事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

　　(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

　　(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

　　(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

　　(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

　　2、生產車間班組長崗位職責

　　(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

　　(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

　　(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

　　(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

　　(5)負責有關設備易損件的申報。

　　(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

　　(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

　　(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

　　3、進料工崗位職責

　　(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

　　(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

　　(3)嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

　　(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。

　　(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

　　(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

　　(7)協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

　　4、接料、計量工崗位職責

　　(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

　　(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

　　(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

　　(4)經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。

　　(5)監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

　　5、打包、封口、堆碼工崗位職責

　　(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

　　(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

　　(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

　　(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

　　(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。

　　6、裝卸工崗位職責

　　(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

　　(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。

　　(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。

　　(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

　　(5)認真清掃卸車場地的清潔衛生。

　　四、處罰措施

　　1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。

　　2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。

　　3.未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。

　　4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。

　　5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

　　6.下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。

　　7.每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

　　8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

　　9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

　　10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

　　11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

　　12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

　　13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

　　14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

　　15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

　　16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

　　五、車間請假管理

　　1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

　　2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

　　3.請假期間無工資。

　　4.請假必須提前一天申請。

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