車間管理制度【熱門】

　　在社會發展不斷提速的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編收集整理的車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

車間管理制度1

　　一、涂裝安全與預防

　　1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。

　　預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。

　　2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

　　預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。

　　3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

　　預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。

　　4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

　　5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。

　　預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。

　　二、安全注意事項

　　1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。

　　2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

　　3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。

　　4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

　　5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

　　6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

　　7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。

車間管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態。

　　第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于儀表車間。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

　　第六條儀表車間儀表設備管理職責:

　　(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　　(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　　(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　　(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　　(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　　(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　　(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

　　(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

　　(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

　　(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

　　(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

　　第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

　　第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

　　第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

　　第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行。

　　第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

　　(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

　　(二)設計修改文件和材料代用文件

　　(三)隱患工程資料和記錄;

　　(六)接地電阻測試記錄;,

　　(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

　　(五)電纜絕緣測試記錄;

　　(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

　　(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

　　(九)儀表校驗和試驗記錄;

　　(十)回路試驗和系統試驗記錄;

　　(十一)儀表設備交接清單;

　　(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

　　(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

　　(十四)未完工程項目明細表等。

　　第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類

　　第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

　　(一)過程控制系統;

　　(二)檢測儀表;

　　(三)控制儀表;

　　(四)聯鎖回路儀表;

　　(五)在線分析儀表;

　　(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

　　(七)特殊儀表;

　　(八)其它儀表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

　　(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

　　(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

　　(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

　　(四)儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利于系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

　　(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

　　第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　　(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　　(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監測儀器。

　　(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

　　(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　　(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　　(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。

　　(十)儀表單機校驗后應進行回路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

　　(一)機房必須定專人管理。

　　(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

　　(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

　　(四)機房內應配備相應的消防器材。

　　(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

　　(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態。

　　第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

　　第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

　　(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。

　　(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。

　　(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

　　(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

　　(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

　　(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

　　電塑料袋中,不得隨意擺放。

　　第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

　　第七章儀表聯鎖保護系統管理

　　第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

　　第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,匯編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核后,上報到公司;經公司主管總工程師批準后下發執行。

　　第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。

　　第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

　　第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

　　第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

　　第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

　　第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

　　第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

　　第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

　　第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

　　第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯系,獲準后由操作人員進行操作。作業完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

　　第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

　　第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

　　第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

　　第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

　　第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

　　(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區分和識別報警場所的位號。

　　第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

　　(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　　(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

　　第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

　　第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

　　第九章在線分析儀表管理

　　第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

　　(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

　　(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

　　(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規范的規定。

　　(四)用于控制系統的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

　　(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

　　第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　　(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

　　(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

　　(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

　　(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

　　(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。

　　(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　第十章基礎資料管理

　　第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

　　第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

　　(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

　　(三)儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

　　(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

　　(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(六)自動化儀表技術狀況表。

　　(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

　　(八)自控設備一覽表。

　　(九)在線分析儀表臺帳。

　　(十)月備品備件臺帳。

　　第十一章儀表電源、氣源管理

　　第五十九條儀表氣源管理:

　　(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

　　(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　第六十條儀表電源管理:

　　(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

　　(二)對并聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

　　(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

　　(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb 50054-1995的有關規定。

　　(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

　　(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

　　(十一)在控制儀表電源系統中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

　　(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

　　(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

　　(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

　　(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

　　(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

　　(3)工藝控制、聯鎖多,系統復雜的生產裝置。

　　(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

　　(5)大型機組、機泵的監控系統等。

　　第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

　　普通電源質量指標:

　　(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

　　(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

　　第六十一條

　　運行管理:

　　(一)控制儀表電源系統竣工后,由電氣、儀表專業按有關規范共同驗收合格后方可投用。

　　(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

　　(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

　　(2)斷開ups輸出電源回路。

　　(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

　　檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

　　(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖,并明確電氣、儀表專業的管理界線。

　　(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

　　(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

　　(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

　　(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

　　(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

　　(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

　　(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

　　第六十二條ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

　　(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。

　　(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

　　(四)ups故障報警信號應送至控制室。

　　(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

　　(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

　　(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。

　　(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。

　　(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執行。

　　(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

　　(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。

　　(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

　　(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

　　(十四)基本技術指標

　　(1)輸入電源質量指標:

　　輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

　　輸入頻率:50hz±2.5hz。

　　(2)輸出電源質量指標:

　　輸出電壓:220v±5%。

　　輸出頻率: 50hz±0.5hz。

　　輸出波形失真率:小于5%。

　　(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。

　　(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

　　(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

　　(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

　　第十二章儀表備品備件管理

　　第六十三條儀表備品備件管理

　　儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一采購。

　　第十三章檢查與考核

　　第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。

　　第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

　　(一)儀表完好率≥95%;

　　使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯鎖系統投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

車間管理制度3

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

　　3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次。

　　4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

　　三、清潔衛生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

　　4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　5、各車間衛生由各車間負責打掃。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　四、其他規定

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據。

　　3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

　　4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。

　　5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

　　6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

　　7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

　　12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　15、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　18、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　20、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。

　　21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

車間管理制度4

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適用于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時須站立端正，認真聽會議主持的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3．各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

　　4．各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準權限：（同廠規一致）

　　（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

　　（2）超過三天必須由生產部經理批準；

　　（3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、車間衛生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得化妝、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手機、手表、首飾、零食、檳榔、香煙）

車間管理制度5

　　第一條 生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度。

　　2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條 操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條 產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條 安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條 設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

車間管理制度6

　　一、操作禁止

　　1.上班時間嚴禁穿拖鞋,著裝要利落,扣子要系緊。

　　2.操作要精神要飽滿專注,嚴禁在操作時間和別人談話,嚴禁疲勞操作。

　　3.嚴禁喝酒操作機械。

　　4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥,安定)或帶病上班。

　　5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。

　　6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。

　　7.嚴禁在有故障的機械上面操作。

　　8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。

　　9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。

　　10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。

　　11.嚴禁帶情緒工作。

　　12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞,且罰款50―500元

　　二、操作要求

　　1.選材要對需求規格選材,且勿大材小用。

　　2.整塊料花紋深淺適度,切勿整塊色差太大,特別是本木色家具一定注意。

　　3.拼板時要木紋一致一個方向,不能一上一下。

　　4.拼方料或板料時,要刨平料面后再打白膠,以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠,且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。

　　5.拼料前認真看清料單尺寸,切勿盲目猜測而武斷改變。

　　6.榫頭要牢固,安裝時必須打白膠,切勿為快而用釘代替。

　　7.背板,面板,側板,底板一定按設計要求用材,且勿以操作便利而用貼皮板材。

　　8.抽屜深度離后背板適中,不能過深或過淺,抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫,抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進,木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。

　　9.板邊要打磨光滑,實木板一定要打穿削,板稱內外要打磨光滑,安裝時多層板一定要打膠,多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。

　　10.四周切角要嚴細平,切勿對角不齊,對角不平。

　　11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工,除罰款300元外,因維修造成的一切費用由本人承擔。

　　12.交貨時一定要廠長驗收,打木工編號,并交回料單,若無料單或私自把白胚抬出木工房,公司將本件產品做無主處理。

　　13.若在操作過程中,不慎將木料做錯,要換料時,要讓木工房廠長驗看并收回廢料,同時要廠長開出‘領料單’并簽字,帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料,否則一次罰款100元。

　　14.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元。

　　15.用任何機器不能人損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

　　16.收縮縫要用公司的統一刀具,便于統一留縫規格。

　　17.所有柜子正面及框架要用榆木實木,書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板,在沒注明的情況下其它柜子可用榆木,銅木及其它板材,抽屜底板,柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。

　　三、關于家具機械設備操作相關制度;

　　1.設備操作人員,須經廠長或領班崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作;

　　2.機械操作人員必須熟悉設備的技術、性能、內部結構、操作規程、維護保養及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養、會排除故障;

　　3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機木工械操作人員嚴禁操作機械;

　　4.操作時,現場必須清理干凈,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧,在機械運轉中,不得在機械上清理刨花、木屑;違者罰款50元;

　　5.人員在操作時,不得遠離崗位,需要離開時,必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作;違者罰款50元;

　　6.機械設備應有班組專人負責使用和管理,嚴格遵守機械設備的保養規程,認真做好各級維護保養,應合理使用,正確操作,保持機械設備處于良好的狀態;

　　7.凡是新安裝的機械或經大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設備,必須按照有關規定木工廠長進行檢查、鑒定和試運轉合格后,方準投產使用,并應嚴格按照大、中、小修期限的規定及時進行維修,以延長使用壽命;

　　8.機械設備的傳動和刀具部分,必須有可靠的'安全防護罩,并應隨時檢查,保持其靈活有效;

　　9.操作人員工作時,必須穿好工作服,穿好防滑鞋,戴好工作帽,長發不得外露,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起。電、氣設備必須由電工進行安裝和檢修,嚴禁帶電修理設備,用電設備應接地良好,不得有漏電現象。違者罰款50元;

　　10.電動機械設備,嚴禁在低壓或不穩定電壓下操作,機械啟動后,應檢查電氣儀表,待電流表指針穩定正常后,方可正式進行工作。在工作中如發現電源不足設備的額定電壓時,應立即停機斷電;違者罰款100元;若造成設備損壞燒機,照價賠賞;

　　11.工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉;

　　12.機械設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業,發生故障應及時排除或向主管提出報修意見;違者罰款50元,若造成設備損壞燒機,照價賠賞;

　　13.機械設備運轉中,不得進行維修、保養、潤滑和緊固工作,如發現發熱、異音、機件松動或損壞等故障時,應先停機斷電,后檢查修理;

　　14.對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用,安裝刀具必須停機斷電后,方可進行,必須按照該機械的規定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現象;違者罰款50元。

　　15.工作完畢停機斷電后,必須清理機械,拆卸自按刀具,進行保養,關(鎖)好閘箱;

　　16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5,過滿易造成電機燒毀;

　　17.一切機械在進行維修或換刀具時,一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板

　　18.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元

　　19.用任何機器不能人為損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

　　20. 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油,燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。

車間管理制度7

　　人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。

　　檢修人員考核

　　檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過后的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。

　　設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。

　　大檢修如更換設備盡量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）

　　遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）

　　節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

　　檢修過后的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。

　　中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯系。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。

　　倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。

　　管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。

　　檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

　　每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待征得調度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。

　　操作人員考核

　　四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。

　　四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。

　　產量

　　四個班的氯油產量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。

　　次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加后除以四，為本班產量。一噸3元，高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。

　　出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　質量

　　每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1。54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。

　　稀酸含量出現一次低于31%的情況，減少考核工資10元。考核人員為氯化崗位記錄抄寫人員。

　　次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　消耗

　　氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個單位減少考核工資15元。考核人員為氯化崗位操作人員

　　液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　現場環境

　　四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

　　酸站人員考核

　　以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。

車間管理制度8

　　1.目的：

　　為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提

　　高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　　（一）車間現場紀律規定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

　　（二）安全生產

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

　　（三）獎罰：

　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

　　4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

　　4.通則

　　本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

車間管理制度9

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證產品品質以及工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、晨會制度

　　1．員工必須準時上班，于8:00參加晨會，不得遲到、早退

　　2．員工在晨會時須列隊整齊、站立端正，認真聽取主管或班組長的講話，不得做一些與晨會無關的事項

　　3.晨會時間控制在15分鐘內，結束后員工應立刻進入各自崗位

　　二、請假制度

　　1．員工請假制度與核準權限同廠規一致

　　三、清潔衛生制度(參照潔凈室作業指導書)

　　1.進入無塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。洗完手并消毒后，經過風淋室進入作業區

　　2.無塵室內工作人員不得將茶水、食物攜入作業區，且在作業區內禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料

　　3.工作人員離開無塵室時，必須將無塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無塵衣穿至非無塵作業區

　　4.進出無塵室必須隨手關門，防止蚊蟲進入

　　5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長要保持辦公臺的整齊干凈

　　6.不得隨便在車間內亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛生，衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟或人為損壞

　　7.無塵室內員工不可化妝及佩戴耳環、戒指、手表、手表等飾品

　　8.工作人員應勤修剪頭發、指甲、勤洗澡保持個人衛生

　　9.無塵室內工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處

　　10.直接接觸產品人員不可患有傳染性疾病

　　11.生產區人員每年體檢一次

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1.生產作業中員工間需相互配合協作，自覺服從班組長的管理

　　2.員工在作業過程中,必須自覺做好自檢工作,如發現問題應及時向班組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品

　　3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規者，視情節輕重予以教育培訓或處罰

　　4.員工在作業過程中需維持機臺周邊現場環境，保持清潔狀態

　　5.員工在作業過程中，不得故意損壞物料，工具、設備等違者按原價賠償

　　6.工作時間內不得有串崗、聊天、玩手機等與生產無關之行為，離崗前需經班組長同意并填寫離崗登記表，領取離崗證方可離開工作崗位

　　7.下班前必須整理好自己的工作臺面，做好交接班工作

　　8.任何培訓和會議，不得出現遲到、早退和缺席

　　9.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時

　　10.車間內物品需定置擺放、原物料進入車間前必須去除外包裝

　　11.認真填寫各項記錄、報表，做到及時、準確、清晰、完整、規范

　　12.車間內合理照明，嚴禁長明燈，長流水，節約用水用電

　　13.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物

　　15.新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓考試合格后方可上崗作業

　　16.嚴格執行SOP、按工藝及圖紙生產，對技術文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄

　　17.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產

　　18.首件產品合格方可投入生產

　　19.車間設備指定專人管理

　　20.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程

　　21.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔

　　22.設備運行中，做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告

　　23.設備應保持操作控制系統正常,安全裝置齊全可靠

　　24.各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用

　　25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具

　　26.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送檢、維修、鑒定

　　27.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，較長時間不使用需確效后再使用

　　28.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款

　　29.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產

　　30.貫徹“安全第一、預防為主”

　　注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準

車間管理制度10

　　規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

　　3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

　　4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

　　5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

　　8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

　　9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

　　10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

　　電子裝配車間管理制度

　　為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

　　1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

　　2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

　　3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

車間管理制度11

　　為了本車間正常生產,增強職工安全生產意識,在公司總部統一領導下,保質保量完成生產任務,特訂以下制度:

　　1、遵守各項廠紀廠規,服從車間主任的分工,努力做好本職工作。

　　2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。

　　3、嚴格按工藝程序要求操作,不得違反。

　　4、不遲到、不早退、不無故曠工,有事必須請假,違者按規定處罰。

　　5、做好本車間的清潔衛生工作,做到安全生產、文明生產。

　　6、車間內嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火,違者罰款。

　　7、認真學好消防知識,掌握使用好消防器材。如發生火災、突發性事故,在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。

　　8、認真、正確做好各項操作記錄,做到及時、準確。

　　9、全體職工應相互尊重、團結友愛,相互學習。

車間管理制度12

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，

　　按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發

　　上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。

車間管理制度13

　　一、目的

　　1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

　　二、職責

　　1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

　　1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

　　1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

　　1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

　　1.6 積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀律

　　2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

　　2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

　　2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

　　2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

　　2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

　　2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

　　2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

　　2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

　　2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

　　2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

　　3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,

　　3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,

　　4. 5S管理

　　4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3 現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

　　4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

　　4.6 每周進行一次大掃除。

　　4.7 5S管理獎罰制度

　　4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,

　　4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

　　5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

　　5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

　　5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　5.7 每半年舉行一次消防演習。

　　5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,

　　5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

　　6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

　　6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，

　　6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

　　6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，

　　6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,

　　6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

　　6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,

　　6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.

　　7.品質管理

　　7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,

　　7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

　　7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,

　　7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,

　　7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

　　7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),

　　7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,

　　7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,

　　7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,

　　7.10 品質管理獎罰制度

　　7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,

　　7.10.2 生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

　　7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;

　　7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

　　8.訂單管理

　　8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,

　　8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

　　8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

　　8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

　　8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

　　8.6 訂單管理獎罰制度

　　8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

　　8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,

　　9.會議制度

　　9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

　　9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

　　9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

　　9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

　　10.教育訓練管理制度

　　10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

　　10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

　　10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

　　11.績效考核制度

　　11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

　　11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

　　11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

　　11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

　　11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

車間管理制度14

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

　　第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

　　第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

　　第三條計件員工薪酬構成

　　學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價

　　工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

　　技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）

　　當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

　　違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。

車間管理制度15

　　1、烘焙師傅對車間內設備、設施、器具、原材料做初步的計劃后，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。

　　2、當值師傅嚴格按照設備、設施、器具等管理制度規定的日清潔及周清潔執行。

　　3、每月對車間進行一次5S管理，具體內容參照辦公室《5S管理文本》。

　　4、所有的器具、材料必須離地籬墻放置，避免不必要的交叉污染。

　　5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒后方可使用，下班前清潔干凈后方可下班。

　　6、每周一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一周半的用量(節假日除外)，要貨單與貨、發貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。

　　7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的儲存處理。

　　8、每周周日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的上報處理。

　　9、對當天為用完的開啟原輔料、調制餡料密封后根據材料特性用正確的保存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。

　　10、如車間內安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班后開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散凈后方可進入車間。

　　11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執行。

　　12、操作員工禁止留長指甲，長胡須，頭發包裹在帽內;不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。

　　13、禁止車間內進入與生產或工作不相關的人員，一經發現馬上制止。

　　14、按照公司要求的配方進行調制、按照公司產品要求進行制作、按照公司規定流程及手法進行操作，未經相關領導批準禁止擅自改動。

　　15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。

　　16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬污漬，無破損。

　　17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。

　　18、車間內定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結果貼于辦公室公布欄。

　　19、每天班后對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。

　　20、每天班后關閉規定的設施、設備如：排風機、切斷電源、煤氣等。

　　21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產品質及生產效率。

　　22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成后通知車間負責人方可填寫下班時間下班。

　　23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統計好的要貨單。

　　24、在生產過程中合理的編排出高效率高品質的工作是生產的關鍵，做好相應的生產記錄，及生產流程記錄。

　　25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽煙、喝酒等行為。

　　26、作為食品行業的操作人員，首先從我們的道德意識、行業意識、衛生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質的提高。

　　28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執行后向上上級反映;搞好與同事間的人際關系才會更有效的工作。

　　29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回復信息。

　　30、如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。

　　31、在操作時養成隨手清潔、隨手歸位的好習慣，保證車間內所有的衛生。

　　32、消除車間內潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。

　　33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。

　　34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。

　　35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產品、提高工作效率!

　　36、嚴格按照公司規定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經上級同意后方可調整。

　　37、在工作中的每個環節都要養成節約的好習慣，降低店內的營運成本。

　　39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執行。

　　40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日制作過程中的違規行為給予扣分項目。

　　生產部門要求

　　1、生產管理工作職責

　　2、生產領班工作職責

　　3、操作工的工作職責

　　4、包裝人員工作職責

　　生產間衛生要求

　　目的：通過對生產間衛生的規范和要求，加強員工的衛生意識

　　1﹑預進間

　　2﹑生產車間

　　機械設備(包括和面機﹑分割機﹑整形機﹑醒發室﹑烤爐﹑打蛋機等)

　　3、成品庫

　　4、包裝間

　　5、衛生大掃除

　　生產作業標準

　　目的：為統一生產作業的規范標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據。具體內容包括：

　　作業標準

　　1、配料

　　2、攪拌

　　3、分割整型

　　4、制作成型

　　5、烤爐區

　　6、包裝

　　7、成品庫存

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