能源工序異常取消建議書

　　篇一：項目建議書

　　北京力馳新能源科技有限公司

　　項目建議書

　　豪客自發熱地板－地板 采暖 保健 三合一地板

　　一、國內采暖的發展趨勢

　　1、地面輻射采暖將成為主流

　　“低溫地面輻射采暖”技術，是一種衛生條件和舒適標準都比較高的供暖方式。隨著人們認知度的不斷增加, 地面輻射采暖逐漸得到了房產開發商和用戶的普遍認可, 并被建設部列為建設事業“十一五”第一批新型高效采暖推廣應用技術。建設部頒發的《居住建筑節能設計標準》中明文規定“戶內建筑面積大于或等于80 平方米時, 宜采用低溫地面輻射供暖方式”。

　　2、傳統地采暖方式的弊端

　　由于歷史原因形成的傳統供暖方式主要是由市政熱力管網供暖，在遠離市政管網的地方一般都是開發商或建設者通過鍋爐（燃煤、燃氣、燃油、電）建立一個局域或區域供暖系統來供熱。這種傳統的供暖方式在商品時代的條件下，出現了許多無法調節的矛盾。北方多數城市皆存在冬季采暖費收費難的問題，加上有人惡意欠費，致使物業公司或供熱公司收不齊采暖費，造成被迫停止供暖或延期供暖，使用戶與用戶之間，用戶與物業、供熱公司之間產生無法調節的矛盾。對于傳統的供暖系統來說，其初始投資大，使用效率低，運行費用高，后期管理成本和維修成本高，而且隨著設備使用時間的增加，維修費用會逐步增加。對于集中供熱系統來說，存在著管網的熱損耗，對資源是一種浪費。尤其在入住率較低的情況下，物業公司很難維持采暖系統的正常運轉，而且，隨著能源產品價格的不斷上漲，傳統的采暖費用必定會隨之上漲。國家將逐步取消福利供熱。集中供熱將實行分戶計量，最終做到采暖按計量收費，那么，集中供熱與其他的獨立式采暖方式在運行費用上的差別會越來越小。傳統的集中供熱采暖方式，受到供熱時間的限制，不能隨著環境的溫度變化來調整供熱時間，不但給用戶造成了不便，而且對能源造成了一定的浪費。

　　3、電地暖系統的發展趨勢

　　從國際市場看，在能源價格波動中只有電力受影響最小，是世界上最穩定的能源。

　　電能作為一種可再生能源，前景廣闊。在世界發達國家（美國、德國、芬蘭等），電地暖系統是主要的采暖方式。

　　從國家政策方面，由于電力能源儲存是非常困難的，所以需要充分的消耗掉才符合經濟效益，因此政府是鼓勵用電，以創造更大的經濟效益。國務院頒布了《電價改革方案》，召開了《全國電價工作會議》, 并在全國各區域執行峰谷電價制度。

　　從電力市場看，我國是一個以自然水力發電為主，火力發電為輔的'國家，電力資源穩定，在冬季和夜晚存在著發電量過剩而無法存儲的浪費現象，只要充分合理利用電力資源，國家收益，用戶受益，電力的使用率愈高，其使用成本愈低。

　　二、豪客自發熱地板介紹

　　自發熱地板是一種以地板為載體的室內地面取暖材料，或者說它是一種功能性地板，它的外觀與普通地板無異，只是在地板中間內置了一種高科技發熱層，它的顯著特點是通電后地板本身能夠像普通電熱產品一樣源源不斷地產生熱量并向室內空間釋放。

　　豪客自發熱地板的特點：

　　豪客自發熱地板使用先進的納米碳墨作為電熱媒介，在微電流作用下，碳晶顆粒會產生布朗運動，從而使地板升溫。豪客自發熱地板供暖效果好、升溫快，又實現了分室分時供暖，可隨意調節溫度，節約了運行費用。同時，豪客自發熱地板具有遠紅外熱輻射功能，能發生6-16微米遠紅外線，促進人體血液循環，產生保健功效。

　　篇二：關于制程質量異常問題改善的幾點建議

　　關于制程質量異常問題改善的幾點建議

　　進入公司將近一個月以來，我經過對工模、注塑、沖壓、裝配車間現場管理進行熟悉和對各工序質量異常情況處理及跟進，發現質量異常處理流程存在問題，如在首檢或巡檢確認產品不合格時，沖壓車間未按異常處理流程停止生產，正確流程應該是質量部判定為不合格，由工模部改�；蛐弈：细窈笤俅_認是否能繼續生產，或者研發部和質量部同時確認可以特采，特采單現在有流程但沒有實行。

　　對各車間存在的問題，我進行總結如下： 五金注塑車間異常問題魚骨圖：

　　1、五金模具問題

　　從２月１０日－３月８日的制程異常數據分析可知，沖壓異常一個月共４４起異常，從歷史的數據來看，以前平均每個月沖壓異常單有３０張左右，沖壓模具精度滿足不了生產實際需求，主要集中在五金沖壓模具：尺寸不良（壓片、方塊、引腳、襯套、壓板、銅片），根據２０／８０法則，壓片和引腳的尺寸不良占８０％以上，需要重點改善壓片和引腳的模具精準度。

　�。病⑽褰饹_壓設備問題：

　　２月１０日－３月８日沖壓設備７，２，１，６，３五臺設備引起的異常占８０％以上（共４４次），應該重點關注和改善設備的點檢、維修、保養。

　　3、注塑問題

　　從２月１０日－２月２９日注塑車間制程異常發生共１９次，其中螺孔飛邊、拼接松動、斷針、結構ＮＧ、頂針高不良項目占８０％以上，為重點改善項目。

　　4、裝配問題

　　2月9日-2月27日裝配車間制程異常共8起，作業員未按作業指導書操作、螺釘問題、引腳問題占80%以上，對生產人員和IPQC人員的培訓為重點改善項

　　目。

　　對以上問題，改善建議如下：

　　一、提高模具精確度（設計圖紙與實物、樣品），需要研發設計與工模車間在圖紙上和實際制作模具，研發技術要求公差與生產實際操作誤差匹配，改模時配合準確，及時更新，質量部參與監督并確認，縮短模具修改維護周期。

　　二、傳遞質量壓力，對制程異常責任部門要求簽字確認，組織召開專題改善項目會議，建立品質圈，形成質量責任追溯機制。

　　三、增加水口料按等級進行可靠性實驗檢測，對于檢測不合格的水口料進行限級使用，控制水口料質量，加強封樣管理和完善標準樣品管理。

　　四、IPQC人員技能待加強（巡檢、首檢），FQC人員不足，形成周例會培訓機制，招聘不足FQC人員。

　　質量部 張召明 2014.3.14

　　篇三：改善建議

　　報告

　　根據我最近一段時間的觀察了解，為有效提高我司生產效率，產品質量，加強管控，現就部分現象提出以下改善建議，其中有不正確、不完善的地方請指正。部分建議也有可能與我們現存模式存在很大差距，短時間內可能無法實現其改善目標或很難實現，請您參考。

　　一，生產環境改善

　　干凈整潔的生產環境是改善和提高企業形象、促成效率的提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障，保障品質、保障企業安全生產、降低生產成本、改善員工的精神面貌，使組織活力化、縮短作業周期，確保交貨的基礎，就我司生產環境現狀有必要得到全面改善。車間衛生應人人參與，人人負責，車間工位衛生、邊角料、鐵屑等由本崗位員工負責，在每日下班前進行打掃，當天使用的工具、模具、夾具等也在下班請進行整理歸位擺放整齊，車間公共區域也應由車間負責人安排輪值或專人清理打掃，整個廠區環境也應定時不定時安排人員整理、整頓。

　　目標：建議生產車間地面未來覆蓋地面油漆，每天清掃、托洗。逐步推行車間5S管理（整理，整頓，清掃，清潔，素養）并不斷提高。

　　生產車間應劃分作業區域和物料擺放區域，物料擺放區域也應細化為原材料區，半成品區，成品區，包裝材料區，不良品區等。在相應區域內擺放相應物料應做到整潔，整齊，分類標識明確。不良品區產品應限時處理。車間工位不宜擺放過多物料，應擺放正在生產和即將生產的物料。

　　為使物料擺放整齊，便于叉車運輸流轉，便于產品保護，分類明確，節約生產場地應使用木托盤或鐵籠放置和周轉物料。市場現木托盤售價在20~60元/個之間，鐵籠我司可購買材料自己制作。

　　二，生產管理改善

　　銷售下發生產訂單或生產目標給生產，生產制定生產計劃，采購計劃及外協計劃。生產根據相應計劃下發生產指令，采購申請及外協申請。生產指令由車間負責人確認后下發至各工位執行生產。采購申請和外協交請由經理簽字確認后由采購人員負責按計劃時間及數量購回。

　　計劃是生產訂單和生產目標的第一負責人，應按時按量完成生產目標。為使生產計劃能夠得到嚴格的執行應嚴密跟蹤生產進度，采購進度，外協進度，如發現未按計劃達成事項應及時解決或上報相關領導解決。計劃下發的生產指令單中應包含生產的產品或零部件編號（我司暫無編號），名稱，數量，指令下發時間，要求完成時間信息，以便歸檔記錄及可能會有的后續追溯，除此，生產指令還應包含需要完成此指令所需要的材料，采購件，外協件的編號，名稱及數量。

　　生產車間各工位應嚴格按照生產指令要求的產品型號，數量，時間完成生產，不能多生產也不可少生產，嚴格按照生產指令上的領料信息進行領料，不可私自多領，發料人員也不可私自多發，如為完成生產指令確實需要超領的由車間負責人簽字確認后方可領用，超領部分應做好記錄并備注原因。發料人員和車間負責人都應做好超領記錄，以便可能會向總經理解釋。

　　物料要做到全面管控，除了首工序生產領料和末工序的入庫，在工序之間的流轉也應做到管理管控，建議在工序之間的物料流轉有流轉卡的記錄。產品及零部件的入庫流轉需要有完整的領料、加工、流轉、入庫記錄，上工序流轉到下工序的產品及零部件要有物料交轉手續，流轉卡跟隨相應批次產品直到入庫，由倉庫保存流轉卡，避免在工序之間的流轉造成產品缺失不良責任不明確等問題。簡單的流轉卡樣式及包含信息可參考如下制作：

　　生產各工位憑生產指令領料生產，不需要領料的工位接收上工位流轉下來的產品和流轉卡，所有產品上工位都應及時填寫流轉卡并送到下工位，如下工位為入庫則需要該崗位員工完成入庫。

　　考慮現有車間生產區域是否重新規劃，根據我司現狀大體可分為鈑金區域，機加工區域，焊接區域，打磨區域，噴漆及表面處理區域，裝配區域。各生產區域應劃分明確并便于生產及物料流轉，最好能夠實現相鄰區域能夠是相鄰工序。

　　為提高客戶滿意度，增加產品競爭性我司應不斷改進生產工藝，嚴抓產品質量，為公司節約成本不斷提高生產效率。據我發現，我司生產效率應有較大改善空間，拿裝配來說，我覺得我司在生產半成品及零部件時應該盡量做到標準化生產，減少裝配時再加工和實配尺寸。按我司現在生產的產品，裝配線可考慮采用流水線模式，將會大大提高的裝配效率。流水線可制作為自動流水線也可制作為導軌式流水線，我司也可購買材料自己制作。

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