車間管理提升方案

　　為保障事情或工作順利開展，時常需要預先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編精心整理的車間管理提升方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　關于車間管理提升方面的建議

　　1、目標管理∶給現(xiàn)場班組或個人制訂目標（如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標），并及時將結果直觀地反饋到現(xiàn)場，對于目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；

　　2、教育培訓∶現(xiàn)場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經(jīng)理、車間主管可以定期組織技能培訓，并同時開展思想教育。另外針對關鍵崗位的操作人員要實施資質(zhì)認定，考評等級與工資掛鉤；

　　3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確;另外要密切關注現(xiàn)場人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動的公司政策出臺時），及時針對問題進行溝通說明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!

　　4、變動管理∶制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發(fā)的系列問題，要提前預備提前預防；

　　5、車間的所有工藝流程必須有工藝部門編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書操作，違者必究；

　　6、針對車間物料浪費情況（尤其是線邊倉物料），由各個相關管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門負責監(jiān)督和檢查；

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節(jié)一節(jié)合并，嚴把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕對不能流入下道工序；

　　8、合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風格，隨時調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；

　　9、零件標準化管理：通過對零件的整合把不同產(chǎn)品類似的零件可以做成一個零件（零件需達到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標準化后產(chǎn)品零件的種類縮減，產(chǎn)能釋放；

　　10、類似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類似的產(chǎn)品或者工藝復雜生產(chǎn)周期較長的小批量訂單采取任務單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務單下發(fā)模式；

　　11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務單三天不能動，三天可微調(diào)，這些物料需要在6天前備齊待車間按計劃領用，杜絕去年車間等料浪費工時的現(xiàn)象再出現(xiàn)；

　　12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉(zhuǎn)變，合理的換算計件單價讓員工多勞多得;或者是計時加超產(chǎn)的方式，每天給員工標準產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢結算提高工作積極性；

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