化工生產實訓報告2篇
隨著社會一步步向前發展，報告有著舉足輕重的地位，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編精心整理的化工生產實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
化工生產實訓報告1
在大三的上學期在學校練習了化工摸你生產的實際操作，讓我們為將來從事化工生產又更進一步奠定了厚實的基礎，了解了化工生產的單元操作，認識化工生產中基本設備的模擬操作，雖然學習的時間很短，但是在將來的工作與學習中我們將會學到更多的關于實際應用的技能與技巧，為成為一個合格化工生產操作人員而不懈的努力，這是只是我們邁出的第一步。
在這為期一周的化工仿真實訓中我們學到了四種與專業相關的基本單元操作，其一是關于物料輸送單元操作，其二是關于精餾塔單元操作，其三是吸收塔單元操作，其四是裝置拆分組裝操作。
關于“物料輸送單元操作”：
在物料輸送的單元操作中有四種原理輸送方式，以及四種將液體由地位儲罐輸送到高位塔釜。
第一種方式就是用往復泵輸送液體，認識了往復泵輸送液體物料的原理、操作以及生產中應該注意的問題。
往復泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。
往復泵的工作原理是活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經吸入電動往復泵閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。
往復泵開車實際操作與操作注意事項：
a．往復泵適用于輸送高壓、高粘度和小流量的液體。
b．往復泵的流量與壓頭無關，流量取決于活塞的面積、沖程和往復頻率，而且瞬時流量不穩定。
c．往復泵的出口壓力取決于泵的強度、密封情況和原動機功率等。
d．往復泵啟動前應嚴格檢查進、出口管路、閥門等，給泵體內加入清潔的潤滑油，使泵各運動部件保持潤濕。
e．往復泵有自吸能力而無需灌泵，但為了避免啟動時的干摩擦，啟動前最好灌泵。
f．往復泵運行前應向機體內加入清潔潤滑油至油窗上的指示刻度。往復泵運行中應無異常沖擊聲，進出口閥應無泄漏，否則停泵檢修。
g．往復泵長時間運行后應進行大修，所有零件拆洗重裝。
往復泵的流量調節方式為旁路調節，絕不能用出口閥進行流量調節。在啟動往復泵等正位移泵時，先打開出口閥和旁路閥，然后啟動電機，根據生產工藝要求的流量緩慢關閉旁路閥，以進行適當的流量調節；在停泵時，先打開旁路閥，然后關閉電機，再關閉進口閥，最后關閉出口閥。
第二種方式就是用離心泵輸送液體，認識到離心泵輸送物料的原理、操作以及生產中應該注意到的問題。
了解到了離心泵運輸液態物質原理，離心泵一般由電動機帶動。啟動前須在離心泵的殼體內充滿被輸送的液體。當電機通過聯軸結帶動葉輪高速旋轉時，液體受到葉片的推力同時旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當液體到達蝸形通道后，由于截面積逐漸擴大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經吸入管吸入泵殼內，填補了被排出液體的位置。
離心泵開車實際操作與操作注意事項：
啟動前準備：開泵前，先在泵內灌滿要輸送的液體（灌泵）。同時關閉排出管路上的流量調節閥（出口閥），待電動機啟動后，再打開出口閥。
泵的排液：啟動后葉輪告訴旋轉產生較強離心力，液體從葉輪中心被拋向外周，以很高的速度流向泵殼，部分動能轉化為靜壓能，而以較高壓力從排液口排出。
泵的吸液：當泵內液體從葉輪中心被拋向葉輪外緣時，在葉輪中心處形成低壓區，液體在吸入液面與葉輪中心處的壓強差的作用下，沿著吸入管連續不斷地進入葉輪中心。
離心泵無自吸能力，啟動前需要灌泵，否則會發生氣縛現象。
離心泵實際運行中注意的問題：
a．了解輸送任務，如壓力、溫度、流量、吸入和排出高度、參數變化范圍等，以保證泵的適用；熟悉操作規程，嚴格按照操作規程制定操作計劃。
b．檢查各儀表的開車前狀態，如進口這空表和出口壓力表等。
c．盤車，保證泵能夠正常運轉。
d．灌泵，同時檢查泵的密封性，通知接料崗位準備接料。
f．啟動泵，慢慢打開出口閥，通過流量和壓力等參數指示，將出口閥調節至適當開度。
g．輸送任務完成后，慢慢關閉離心泵出口閥，關閉電機電源，關閉進口閥。
h．離心泵運行過程中，要注意合理的巡檢，如液位、壓力、流量等參數和有無泄漏及異常聲響等。
i．離心泵的安裝高度應該低于其最大安裝高度，否則會發生汽蝕現象或液體不能被上吸。
第三種就是用壓縮機對低位儲罐進行加壓，將液體物料輸送至高位塔釜中，認識到壓縮機輸送物料的原理、操作以及生產中應該注意到的問題。
壓縮機原理是一種用于壓縮氣體，以提高氣體壓力或輸送氣體的裝置。氣體的壓力取決于單位時間內氣體分子撞擊單位面積的次數與強烈程度。
往復式壓縮機屬于容積式壓縮機，其工作原理類似于往復泵。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這是離心式壓縮機目前無法達到的一個高度。
壓縮機實際運行中應該注意到的問題：
1：往復式壓縮機啟動前必須加好潤滑油，打開管路上的出口閥，打開進入氣缸夾套的冷卻水閥，檢查自控儀表和安全裝置情況，試運轉正常后再打開吸入閥進氣；
2：經常檢查各級進、出口閥門的工作情況，檢查壓縮機的潤滑情況，定期排放各級中間冷卻器、油水分離器中的油、水等；
3：往復壓縮機的流量調節可用旁路法，也可用變頻器控制轉速，還有一些其他方法不再詳述。
壓送液體物料的操作步驟：
l檢查各個閥門的開關情況。
l關閉塔頂的放空閥，低位儲槽的出口閥。
l打開壓縮機，控制壓縮機對低位儲槽的壓力，達到適合的壓力，打開出口閥門。
l調節轉子流量計開度，控制進入高位塔釜的液體物料。
第四種方式就是用離心泵與噴射泵輸送液體，認識了噴射泵輸送液體物料的原理、操作以及生產中應該注意的問題。
了解了噴射泵輸送液體物料的原理，水噴射泵工作原理，具有一定壓力的工作介質水，通過噴嘴向吸入室高速噴出，將水的壓力能變為動能，形成高速射流；吸入室中的氣體被高速射流強制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進入擴壓器，從而使吸入室壓力降低，形成真空，在擴壓器的擴張段內，混合射流的動能轉變為壓力能，速度降低壓力升高，氣體被進一步壓縮，與水一起排出泵外，在水箱中氣水分離，氣體釋放入大氣，水由水泵循環再利用，周而復始達到抽真空的目單級水噴射泵的噴嘴可以是由一個漸縮噴嘴構成的單噴嘴結構，也可以是在一個孔板上開設多個孔口的多噴嘴結構。
噴射泵開車實際操作步驟：
l與啟動離心泵的操作步驟相同，為噴射泵的啟動提供動力
l對高位塔釜旁側的汽包進行減壓，關閉汽包頂部的放空閥，因為汽包與高位塔釜是相連，所以也是間接對高位塔釜的減壓。
l當高位塔釜里真空度達到一定值時，打開相應的閥門。
關于“精餾塔單元操作”：
從實訓中了解了精餾塔的操作原理，以及實際生產中應該注意的一些問題。
精餾塔的操作原理：精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產中，精餾是應用極為廣泛的`傳質過程。其工藝過程多采用DCS（分布式控制系統）監控。其目的是將混合液中的各組分進行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設備組成。精餾過程實質上是利用混合物中各組分揮發度的不同這一性質，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實現分離的目的。
精餾塔式精餾裝置的主要設備，混合液分離的過程主要是在精餾塔內進行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料。
板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
化工生產實訓報告2
在大三的上學期在學校練習了化工摸你生產的實際操作，讓我們為將來從事化工生產又更進一步奠定了厚實的基礎，了解了化工生產的單元操作，認識化工生產中基本設備的模擬操作，雖然學習的時間很短，但是在將來的工作與學習中我們將會學到更多的關于實際應用的技能與技巧，為成為一個合格化工生產操作人員而不懈的努力，這是只是我們邁出的第一步。
在這為期一周的化工仿真實訓中我們學到了四種與專業相關的基本單元操作，其一是關于物料輸送單元操作，其二是關于精餾塔單元操作，其三是吸收塔單元操作，其四是裝置拆分組裝操作。
一、關于“物料輸送單元操作”。
在物料輸送的單元操作中有四種原理輸送方式，以及四種將液體由地位儲罐輸送到高位塔釜。
（一）第一種方式就是用往復泵輸送液體。
認識了往復泵輸送液體物料的原理、操作以及生產中應該注意的問題。往復泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。
往復泵的工作原理是活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經吸入電動往復泵閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環；這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。
往復泵開車實際操作與操作注意事項：
1、往復泵適用于輸送高壓、高粘度和小流量的液體。
2、往復泵的流量與壓頭無關，流量取決于活塞的面積、沖程和往復頻率，而且瞬時流量不穩定。
3、往復泵的出口壓力取決于泵的強度、密封情況和原動機功率等。
4、往復泵啟動前應嚴格檢查進、出口管路、閥門等，給泵體內加入清潔的潤滑油，使泵各運動部件保持潤濕。
5、往復泵有自吸能力而無需灌泵，但為了避免啟動時的干摩擦，啟動前最好灌泵。
6、往復泵運行前應向機體內加入清潔潤滑油至油窗上的指示刻度。往復泵運行中應無異常沖擊聲，進出口閥應無泄漏，否則停泵檢修。
7、往復泵長時間運行后應進行大修，所有零件拆洗重裝。
往復泵的流量調節方式為旁路調節，絕不能用出口閥進行流量調節。在啟動往復泵等正位移泵時，先打開出口閥和旁路閥，然后啟動電機，根據生產工藝要求的流量緩慢關閉旁路閥，以進行適當的流量調節；在停泵時，先打開旁路閥，然后關閉電機，再關閉進口閥，最后關閉出口閥。
（二）第二種方式就是用離心泵輸送液體。
認識到離心泵輸送物料的原理、操作以及生產中應該注意到的問題。了解到了離心泵運輸液態物質原理，離心泵一般由電動機帶動。啟動前須在離心泵的殼體內充滿被輸送的液體。當電機通過聯軸結帶動葉輪高速旋轉時，液體受到葉片的推力同時旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當液體到達蝸形通道后，由于截面積逐漸擴大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經吸入管吸入泵殼內，填補了被排出液體的位置。
離心泵開車實際操作與操作注意事項：
1、啟動前準備：開泵前，先在泵內灌滿要輸送的液體（灌泵）。同時關閉排出管路上的流量調節閥（出口閥），待電動機啟動后，再打開出口閥。
2、泵的排液：啟動后葉輪告訴旋轉產生較強離心力，液體從葉輪中心被拋向外周，以很高的速度流向泵殼，部分動能轉化為靜壓能，而以較高壓力從排液口排出。
3、泵的吸液：當泵內液體從葉輪中心被拋向葉輪外緣時，在葉輪中心處形成低壓區，液體在吸入液面與葉輪中心處的壓強差的作用下，沿著吸入管連續不斷地進入葉輪中心。
4、離心泵無自吸能力，啟動前需要灌泵，否則會發生氣縛現象。
離心泵實際運行中注意的問題：
1、了解輸送任務，如壓力、溫度、流量、吸入和排出高度、參數變化范圍等，以保證泵的適用；熟悉操作規程，嚴格按照操作規程制定操作計劃。
2、檢查各儀表的開車前狀態，如進口這空表和出口壓力表等。
3、盤車，保證泵能夠正常運轉。
4、灌泵，同時檢查泵的密封性，通知接料崗位準備接料。
5、啟動泵，慢慢打開出口閥，通過流量和壓力等參數指示，將出口閥調節至適當開度。
6、輸送任務完成后，慢慢關閉離心泵出口閥，關閉電機電源，關閉進口閥。
7、離心泵運行過程中，要注意合理的巡檢，如液位、壓力、流量等參數和有無泄漏及異常聲響等。
8、離心泵的安裝高度應該低于其最大安裝高度，否則會發生汽蝕現象或液體不能被上吸。
（三）第三種就是用壓縮機對低位儲罐進行加壓，將液體物料輸送至高位塔釜中。
認識到壓縮機輸送物料的原理、操作以及生產中應該注意到的問題。壓縮機原理是一種用于壓縮氣體，以提高氣體壓力或輸送氣體的裝置。氣體的壓力取決于單位時間內氣體分子撞擊單位面積的次數與強烈程度。
往復式壓縮機屬于容積式壓縮機，其工作原理類似于往復泵。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這是離心式壓縮機目前無法達到的一個高度。
壓縮機實際運行中應該注意到的問題：
1、往復式壓縮機啟動前必須加好潤滑油，打開管路上的出口閥，打開進入氣缸夾套的冷卻水閥，檢查自控儀表和安全裝置情況，試運轉正常后再打開吸入閥進氣；
2、經常檢查各級進、出口閥門的工作情況，檢查壓縮機的潤滑情況，定期排放各級中間冷卻器、油水分離器中的油、水等；
3、往復壓縮機的流量調節可用旁路法，也可用變頻器控制轉速，還有一些其他方法不再詳述。
壓送液體物料的操作步驟：
l、檢查各個閥門的開關情況。
2、關閉塔頂的放空閥，低位儲槽的出口閥。
3、打開壓縮機，控制壓縮機對低位儲槽的壓力，達到適合的壓力，打開出口閥門。
4、調節轉子流量計開度，控制進入高位塔釜的液體物料。
（四）第四種方式就是用離心泵與噴射泵輸送液體。
認識了噴射泵輸送液體物料的原理、操作以及生產中應該注意的問題。了解了噴射泵輸送液體物料的原理，水噴射泵工作原理，具有一定壓力的工作介質水，通過噴嘴向吸入室高速噴出，將水的壓力能變為動能，形成高速射流；吸入室中的氣體被高速射流強制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進入擴壓器，從而使吸入室壓力降低，形成真空，在擴壓器的擴張段內，混合射流的動能轉變為壓力能，速度降低壓力升高，氣體被進一步壓縮，與水一起排出泵外，在水箱中氣水分離，氣體釋放入大氣，水由水泵循環再利用，周而復始達到抽真空的目單級水噴射泵的噴嘴可以是由一個漸縮噴嘴構成的單噴嘴結構，也可以是在一個孔板上開設多個孔口的多噴嘴結構。
噴射泵開車實際操作步驟：
1、與啟動離心泵的操作步驟相同，為噴射泵的啟動提供動力。
2、對高位塔釜旁側的汽包進行減壓，關閉汽包頂部的放空閥，因為汽包與高位塔釜是相連，所以也是間接對高位塔釜的減壓。
3、當高位塔釜里真空度達到一定值時，打開相應的閥門。
二、關于“精餾塔單元操作”。
從實訓中了解了精餾塔的操作原理，以及實際生產中應該注意的一些問題。
精餾塔的操作原理：精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產中，精餾是應用極為廣泛的傳質過程。其工藝過程多采用DCS（分布式控制系統）監控。其目的是將混合液中的各組分進行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設備組成。精餾過程實質上是利用混合物中各組分揮發度的不同這一性質，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實現分離的目的。
精餾塔式精餾裝置的主要設備，混合液分離的過程主要是在精餾塔內進行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料。
板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。