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冶煉廠崗位職責（精選7篇）
在日新月異的現代社會中，我們都跟崗位職責有著直接或間接的聯系，一份完整的崗位職責應該包括部門名稱、直接上級、下屬部門、管理權限、管理職能、主要職責等。崗位職責到底怎么制定才合適呢？以下是小編收集整理的冶煉廠崗位職責，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
冶煉廠崗位職責 1
一、通用職責：
1、做好與其他崗位互相配合工作，共同完成公司下達的生產任務。
2、保證分廠內人員的人身安全、設備安全、其他財產安全。
3、做好交接班，并做好記錄。
4、及時檢查自己分管設備的運行狀況，填寫設備運行記錄，做好日常維護保養。
5、保持分管區域衛生整潔衛生。
6、按照指定區域存放廠內工具、模具、錠盤以及其它小型設備或物品。
7、發現生產中的`異常現象及時報告分廠領導。
8、分廠領導安排的其他工作。
二、分工種職責：
1、廠長、副廠長職責：組織安排冶煉分廠全面工作，監督各崗位工作進展情況，調度臨時性工作，指導培訓各崗位生產工藝，糾正違規操作，負責廠內人員考勤，參加調度會匯報分廠工作取得的經驗和存在的問題，研究工作、工藝改進措施，與其他部門溝通工作，處罰違規操作者，遇重大問題及時上報主管生產的公司領導，完成上級領導交辦的其他任務。
2、爐前工：
1）及時查看中頻爐運行的各種參數，做好設備巡查，填寫中頻爐運行記錄。
2）按廠長指定投爐順序加料。
3）隨時觀察爐體狀況防止穿爐，防止爐中鋼水或原料上層結殼。
4）控制出爐溫度，傾爐澆鑄。
5）負責烤爐。
3、定盤工職責：
1）清理、砌筑錠盤，與行車工配合調運錠盤、模具、鋼錠。
2）與爐前工配合做好澆鑄工作，盡力避免和減少跑鋼次數。
3）拆、打導流槽。
4、送料精整工職責
1）按照領料單到倉庫進行領料，杜絕領錯料，與庫管員共同過磅稱準數量。
2）保持領料工作區整潔。
3）將原輔材料送到生產分廠操作臺，送料途中如有撒料及時撿拾。
4）對鋼錠進行耐火材料、飛邊清理。
5）清理好的鋼錠產品送到成品庫位。
6）隨時清理廢舊耐火材料和鋼渣，并運至指定地點。
5、行吊工職責：
配合其他崗位做好分廠內原輔材料、產品、模具、錠盤、設備等物品的調運工作。
磁選打爐料、拆爐、筑爐
冶煉廠崗位職責 2
一、生產管理與規劃
根據公司總體戰略目標，負責制定冶煉廠的生產計劃和目標，并確保計劃的有效實施。組織協調各車間、部門的工作，保證生產流程的順暢銜接，實現生產任務按時、按質、按量完成。
深入了解冶煉生產工藝和技術，定期評估生產流程的效率和質量，提出改進方案和措施。積極引進先進的生產技術和設備，推動生產工藝的創新和升級，提高生產效率，降低生產成本。
二、質量控制與監督
建立健全冶煉廠的質量管理制度和質量控制體系，明確質量標準和檢驗流程。對原材料、中間產品和最終產品的質量進行嚴格監控，確保產品符合國家和行業標準，滿足客戶需求。
定期組織質量分析會議，對質量問題進行深入剖析，制定針對性的解決方案。督促相關部門落實質量改進措施，跟蹤改進效果，不斷提高產品質量水平。
三、安全與環保管理
作為冶煉廠安全和環保第一責任人，全面負責安全和環保工作。建立完善的安全環保管理制度和應急預案，加強員工的安全環保培訓，提高員工的安全環保意識。
定期組織安全環保檢查，及時發現和消除安全隱患，確保生產過程符合安全環保要求。積極推進節能減排工作，減少生產過程中的污染物排放，實現企業的可持續發展。
四、團隊建設與人員管理
負責冶煉廠的人員招聘、培訓和績效考核工作。根據生產需求，合理配置人力資源，確保各崗位人員的專業素質和技能水平滿足工作要求。
建立良好的溝通機制和團隊氛圍，激勵員工積極工作，提高員工的工作滿意度和忠誠度。培養和選拔優秀的管理人才和技術骨干，為企業的發展提供人才支持。
五、成本控制與財務管理
參與制定冶煉廠的成本預算和控制方案，對生產成本進行精細化管理。分析成本構成，尋找降低成本的關鍵點，采取有效措施降低原材料消耗、能源消耗和人工成本。
負責與財務部門溝通協調，確保冶煉廠的'財務管理規范有序。審核各項費用支出，合理控制資金使用，提高資金使用效率。
六、對外協調與溝通
與原材料供應商保持密切聯系，確保原材料的穩定供應和質量。參與采購合同的談判和簽訂，爭取有利的采購條件。
與銷售部門、客戶等相關方溝通協調，了解市場需求和客戶反饋，及時調整生產計劃和產品質量，提高客戶滿意度。同時，與政府部門、行業協會等保持良好的溝通關系，及時了解政策法規變化，為企業發展爭取有利的外部環境。
冶煉廠崗位職責 3
一、生產組織與執行
根據冶煉廠的生產計劃，負責本車間的生產組織和安排。將生產任務分解到各個班組和崗位，明確生產進度和質量要求，確保車間生產工作有條不紊地進行。
現場指揮和協調車間的生產活動，及時解決生產過程中出現的問題，如設備故障、工藝異常、人員調配等。保證生產流程的連續性，確保生產任務按時完成。
二、工藝管理與質量控制
熟悉本車間的冶煉工藝和操作規程，嚴格要求員工按照工藝標準進行操作。對生產過程中的工藝參數進行監控和調整，確保工藝的穩定性和準確性。
負責車間產品質量的管理和控制，組織員工做好自檢、互檢工作。對質量問題及時進行處理和反饋，配合質量檢驗部門做好產品檢驗工作，確保車間產品質量符合標準。
三、設備維護與管理
建立車間設備臺賬，負責車間設備的日常維護、保養和管理工作。制定設備維護計劃，組織員工定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固等保養工作，確保設備正常運行。
當設備出現故障時，及時組織維修人員進行搶修，減少設備停機時間。對設備的維修情況進行記錄和分析，提出設備改進建議，提高設備的可靠性和使用壽命。
四、安全與環保管理
落實車間的安全環保制度和措施，加強員工的安全環保教育，提高員工的安全環保意識。定期組織車間安全環保檢查，及時發現和消除安全隱患，確保車間生產符合安全環保要求。
負責車間的現場管理，保持車間環境整潔、有序。合理安排原材料、半成品和成品的存放，確保物料擺放符合安全和環保規定，避免因物料混亂造成安全事故或環境污染。
五、人員管理與培訓
負責車間員工的日常管理工作，包括考勤、勞動紀律、工作績效等方面的管理。根據員工的表現進行評價和考核，激勵員工積極工作，提高工作效率。
組織車間員工的技能培訓和業務學習，提高員工的操作技能和業務水平。針對新員工和轉崗員工，進行專門的`崗位培訓，確保員工能夠勝任工作崗位。
六、成本控制與物料管理
參與車間成本預算的制定，嚴格控制車間生產成本。合理安排原材料、輔助材料的使用，減少浪費，降低原材料消耗成本。
負責車間物料的管理，建立物料領用和庫存管理制度。對物料的出入庫情況進行準確記錄，定期盤點車間物料，確保賬物相符。同時，做好物料的防潮、防火、防盜等工作。
冶煉廠崗位職責 4
一、操作準備
上班前，穿戴好規定的勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耐高溫工作服、防砸鞋等，確保自身安全。
對爐前設備、工具進行檢查，包括爐門、出鋼槽、氧槍、加料設備等，確保設備正常運行，工具齊全、完好。檢查各類儀表、閥門是否正常，如有異常及時報告維修人員。
二、加料操作
根據冶煉工藝要求和指令，準確稱量并添加各種原材料，如礦石、焦炭、熔劑等。在加料過程中，要注意加料順序和速度，避免因加料不當造成爐況異常。
觀察爐內物料的熔化情況，及時調整加料量和加料時間，保證爐內物料的正常熔化和反應。同時，注意保持加料口的清潔，防止物料堵塞。
三、爐況監控與調整
在冶煉過程中，密切關注爐內的溫度、壓力、火焰等爐況參數。通過觀察爐口火焰的顏色、形狀和亮度，判斷爐內的冶煉情況，如溫度高低、氧化還原氣氛等。
根據爐況參數的'變化，及時調整操作參數，如氧氣流量、燃料供應量等。當爐況出現異常時，如塌料、噴濺等，要迅速采取措施進行處理，避免事故擴大。
四、出鋼操作
當冶煉達到出鋼條件時，按照操作規程進行出鋼準備工作。打開出鋼口，引導鋼水流入鋼包，并注意控制出鋼速度，避免鋼水飛濺。
在出鋼過程中，觀察鋼水的質量和流動性，如有異常及時通知相關人員。同時，確保鋼水準確流入指定的鋼包，防止鋼水溢出或灑漏。
五、設備維護與清理
在冶煉間隙或完成冶煉任務后，協助維修人員對爐前設備進行維護保養。對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作，檢查設備的磨損情況，及時更換損壞的零部件。
清理爐前工作區域的雜物、廢渣等，保持工作環境整潔。對使用過的工具進行整理和存放，確保工具完好、便于下次使用。
六、安全與環保事項
嚴格遵守安全操作規程，在爐前高溫、高粉塵、高噪音的環境下工作時，要注意自身安全防護。避免接觸高溫鋼水和爐渣，防止燙傷、燒傷等事故發生。
積極配合環保工作，在加料、出鋼等操作過程中，盡量減少粉塵、廢氣的產生。如發現環保設備故障，及時報告并協助維修。同時，做好廢水的排放管理，避免造成環境污染。
冶煉廠崗位職責 5
一、生產管理
計劃制定與執行
根據公司的戰略目標和市場需求，制定冶煉廠的年度、季度和月度生產計劃。確保計劃合理安排產能，優化資源利用，以滿足訂單要求和提高生產效率。
監督生產計劃的執行情況，及時協調解決生產過程中出現的問題，如原材料供應短缺、設備故障等，保證生產的連續性和穩定性。
生產流程優化
深入了解冶煉生產的各個環節，包括礦石預處理、熔煉、精煉等工藝流程。定期對生產流程進行評估，尋找改進的機會，以提高產品質量、降低生產成本和減少能源消耗。
引入先進的生產技術和工藝，組織技術人員進行技術攻關和創新，推動冶煉廠的生產技術水平不斷提高。
二、質量控制
質量體系建立與維護
建立健全冶煉廠的質量管理體系，制定和完善質量管理制度、標準和流程。確保質量體系符合國家相關標準和行業規范，并在生產過程中有效運行。
定期組織內部質量審核，對質量體系的運行情況進行檢查和評估，及時發現和糾正不符合項，持續改進質量管理工作。
產品質量監督
負責產品質量的總體把控，制定產品質量目標和檢驗標準。督促質量檢驗部門對原材料、中間產品和成品進行嚴格檢驗，確保產品質量符合規定要求。
對質量問題進行深入分析，組織相關部門制定改進措施，并跟蹤措施的執行效果。及時處理客戶對產品質量的投訴，維護公司的聲譽和客戶關系。
三、成本控制與資源管理
成本預算與控制
參與公司的成本預算編制工作，負責制定冶煉廠的生產成本預算。對各項成本費用進行細化分解，明確控制目標和責任人，確保生產成本在預算范圍內。
分析成本構成和變化趨勢，采取有效的成本控制措施，如優化生產工藝、降低原材料消耗、合理控制庫存等。定期對成本控制效果進行評估，提出改進建議和措施。
資源管理
合理安排和調配冶煉廠的人力資源，根據生產計劃和工作需要，招聘、培訓和調配員工。建立員工績效考核機制，激勵員工提高工作效率和質量。
負責原材料、能源、設備等資源的管理工作。確保原材料的'穩定供應和質量，合理安排能源使用，提高設備利用率。組織設備的維護、保養和更新改造工作，保證設備的正常運行。
四、安全與環保管理
安全制度與培訓
建立和完善冶煉廠的安全生產管理制度，制定安全操作規程和應急預案。組織員工進行安全培訓和教育，提高員工的安全意識和操作技能。
定期開展安全檢查和隱患排查工作，對發現的安全隱患及時整改，確保生產過程中的安全。加強對危險化學品、高溫高壓等危險作業場所的管理，防止安全事故的發生。
環保措施執行
貫徹執行國家環保法律法規和公司的環保政策，制定冶煉廠的環保工作計劃和措施。確保生產過程中的廢水、廢氣、廢渣等污染物達標排放，減少對環境的污染。
積極推進環保技術改造和節能減排工作，采用環保型生產工藝和設備，降低能源消耗和污染物排放。組織開展環保宣傳教育活動，提高員工的環保意識。
五、團隊建設與溝通協調
團隊建設
營造積極向上的企業文化氛圍，培養員工的團隊合作精神和責任感。組織開展團隊建設活動，增強團隊凝聚力和戰斗力。
關注員工的職業發展，為員工提供晉升機會和培訓資源。鼓勵員工提出合理化建議，激發員工的工作積極性和創造力。
溝通協調
與公司內部其他部門保持密切溝通和協調，及時反饋生產信息，共同解決生產經營過程中出現的問題。加強與供應商、客戶等外部單位的聯系，建立良好的合作關系。
參加公司的管理層會議和相關業務會議，匯報冶煉廠的生產經營情況，接受公司領導的指導和監督。及時傳達公司的決策和指令，確保在冶煉廠內有效執行。
冶煉廠崗位職責 6
一、工藝技術支持
生產工藝監控
負責對冶煉廠的生產工藝進行日常監控，按照規定的時間間隔和檢測方法，收集和分析工藝參數，如溫度、壓力、酸堿度、化學成分等。及時發現工藝參數的異常變化，并向相關部門報告。
協助生產部門解決生產過程中出現的工藝問題，通過現場觀察、數據分析等手段，提出調整工藝參數、改進操作方法等建議，確保生產過程的穩定運行。
工藝改進與優化
參與冶煉廠的工藝改進項目，根據生產實際情況和行業技術發展趨勢，提出工藝改進的.思路和方案。協助開展試驗研究和技術論證工作，對新工藝、新技術進行可行性評估。
在工藝改進方案實施過程中，負責技術指導和現場監督，確保新工藝能夠順利應用于生產，并達到預期的效果，如提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率等。
二、質量控制技術工作
質量檢測協助
協助質量檢驗部門制定產品質量檢測計劃和方法，根據冶煉產品的特點和質量標準，確定檢測項目、抽樣方法和檢測頻率。
參與質量檢驗工作，對檢測數據進行分析和解讀，協助判斷產品質量是否符合要求。當出現質量問題時，利用技術手段進行原因分析，為質量改進提供技術支持。
質量問題技術分析
對生產過程中出現的質量問題進行深入的技術分析，從原材料、工藝參數、設備狀態等多個方面查找原因。運用化學分析、物理檢測等技術手段，確定質量問題的根源。
根據質量問題分析結果，提出針對性的質量改進措施和預防措施，編寫質量問題分析報告，向相關部門和領導匯報，并跟蹤措施的執行情況，確保質量問題得到有效解決。
三、技術文件管理
工藝文件編制與更新
負責編制和修訂冶煉廠的工藝文件，包括工藝流程圖、操作規程、工藝卡片等。確保工藝文件內容準確、完整，符合生產實際和質量標準要求。
根據工藝改進和設備更新情況，及時更新工藝文件，將新的工藝參數、操作方法等信息傳達給生產一線員工。組織員工學習和培訓新的工藝文件，保證員工按照最新的要求進行操作。
技術資料收集與整理
收集和整理與冶煉工藝相關的國內外技術資料、行業標準和研究報告等，建立技術資料數據庫。對收集到的資料進行分類、編號和歸檔，方便查詢和使用。
關注行業技術發展動態，及時向領導和同事通報最新的技術信息和發展趨勢，為冶煉廠的技術決策提供參考依據。
四、設備技術管理
設備選型與技術評估
在設備采購和更新過程中，參與設備選型工作。根據冶煉工藝要求和生產規模，對擬采購設備的技術性能、可靠性、適用性等進行評估。協助采購部門與設備供應商進行技術溝通，確保采購的設備滿足生產需要。
對新安裝設備進行技術驗收，檢查設備的安裝質量、運行參數是否符合設計要求。參與設備的調試工作，協助解決調試過程中出現的技術問題，確保設備能夠正常投入使用。
設備維護與故障處理技術支持
為設備維護人員提供技術支持，協助制定設備維護計劃和維修方案。根據設備的運行狀況和故障特點，指導維護人員進行設備保養、維修和故障排除。
當設備出現重大故障時，及時趕到現場進行技術診斷。利用專業知識和檢測設備，分析故障原因，提出有效的解決方案，盡快恢復設備的正常運行，減少設備故障對生產的影響。
冶煉廠崗位職責 7
一、熔煉操作
準備工作
在接班前，檢查爐前設備、工具是否完好，包括爐襯、電極、出鋼口、澆包等。確保設備正常運行，工具齊全且符合安全和操作要求。
了解上一班的生產情況，包括爐內熔煉狀況、出鋼次數、產品質量等信息。根據生產計劃和上一班情況，準備本班所需的原材料、輔料，如礦石、焦炭、熔劑等。
熔煉過程控制
按照操作規程啟動熔煉爐，控制加料順序和速度。在熔煉過程中，密切關注爐內的溫度、壓力、電流、電壓等參數變化，通過電極升降、加料等操作保證熔煉過程穩定進行。
適時添加熔劑，調整爐渣的成分和性質，促進雜質的去除和金屬的熔煉。根據爐內反應情況和經驗，判斷熔煉的進度，確保金屬在合適的條件下充分熔煉。
二、出鋼操作
出鋼準備
在出鋼前，檢查出鋼口的'狀況，確保其暢通無阻。準備好出鋼所需的工具和設備，如鋼包、引流砂等。對鋼包進行預熱和檢查，保證鋼包的質量和安全性。
根據產品要求和熔煉情況，確定出鋼時間和出鋼量。與行車工、澆鑄工等相關崗位人員溝通協調，確保出鋼過程的順利進行。
出鋼操作
打開出鋼口，控制出鋼速度，使鋼水穩定地流入鋼包。在出鋼過程中，注意觀察鋼水的流動性、溫度和渣況，如有異常及時采取措施。確保鋼水準確地流入指定的鋼包，避免鋼水飛濺和灑出。
三、爐前維護與安全保障
爐前設備維護
在熔煉間隙或本班生產結束后，對爐前設備進行維護保養。清理爐前的雜物、廢渣，檢查設備的磨損情況，如電極、爐襯等。對設備的潤滑點進行加油潤滑，保證設備處于良好的運行狀態。
發現設備故障或損壞時，及時報告維修人員，并協助維修人員進行檢修。記錄設備的運行狀況和故障情況，為設備的維護和改進提供數據支持。
安全操作與檢查
嚴格遵守安全操作規程，穿戴好勞動防護用品，如安全帽、高溫防護服、防護手套等。在操作過程中，注意防止高溫燙傷、觸電、中毒等安全事故的發生。
定期檢查爐前區域的安全設施，如通風設備、消防設備等是否正常。對爐前危險區域設置警示標識，防止無關人員進入。發現安全隱患及時處理或報告，確保爐前工作環境的安全。
四、質量控制與數據記錄
質量控制協助
在熔煉和出鋼過程中，協助質量控制人員進行質量檢測。按照要求采集鋼水樣本，送樣進行化學成分分析、溫度測量等檢測工作。
根據質量檢測結果，配合調整熔煉工藝參數，確保產品質量符合標準。如發現質量問題，及時向班長和技術人員報告，協助分析原因并采取改進措施。
數據記錄
準確記錄熔煉過程中的各項參數，包括加料量、爐溫、電流、電壓、出鋼時間、出鋼量等。記錄設備的運行情況和維護情況，以及質量檢測結果等信息。
將本班的生產數據及時整理和上報，為生產管理和技術分析提供數據依據。確保數據記錄真實、準確、完整，字跡清晰，便于查詢和分析。
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